一、螺杆制造技术的发展趋势
　　对于直径较大的螺杆在锻造工艺允许的条件下，尽量采用锻造毛坯。我国螺杆直径标准：D=10，45，65，90，120，150，200，250，300mm
　　螺杆在加工工序之间和成品存放过程中一律采用吊装方式。
　　螺杆的典型工艺今后应该是：锻坯→车削→粗铣→热处理→外圆磨削→数控螺杆磨削→布轮抛光
　　取消砂带抛光，采用布轮抛光可以改善生产环境，并保证不破坏精磨后的螺杆尺寸、形状精度，更进一步降低螺杆表面粗糙度，增加螺杆使用寿命。
　　热处理后应仔细检查金相组织及硬度分布。螺杆精度后应有专门设计的螺杆动态精度检验仪全面检查螺杆的尺寸和形状精度。采用三座标测量机的静态检查是不全面、不科学的。
　　目前遍布全国的众多塑机螺杆专业厂大都设备简陋、产品质量低劣，应进行大力整顿、改造。原机械部滚珠丝杠专业厂（例如南京工艺装备厂、江江机床厂昆山分厂等）如能利用现有设备和技术生产塑机螺杆，将会大大缩短我国精密塑料机械的研制进程。
　　二、螺杆的质量检测和性能测试
　　压缩机、工业泵、塑料机械中的螺杆全部为回转体，因此其尺寸和形状精度应该在回转状态（动态）中进行检测。过去由于量仪开发落后于工业产品开发，因此国外也是用三座标测量机检测的。现在国内外都开发了数控测量中心，可使螺杆在回转状态下，测量全部尺寸、型线等的几何形状精度。即使是螺杆成型铣刀的刀口曲线也可快捷方便的测出。因此原有一些机械靠模、光学或三座标测量仪静态测量的方式和仪器应作根本性的改变。
　　螺杆热处理内在质量的检测普遍未予重视，应强调对螺杆内在质量的检测和控制。
　　螺杆付啮合精度的检测，过去没有适用的仪器。现在国内成都工具研究所已开发了螺杆付精度检查仪，可以高精度自动检测、记录螺杆付的回转精度及其间隙的均匀性
　　压缩机、工业泵螺杆付的寿命、振动测试和塑机螺杆付的压力、料温、功率消耗、寿命等性能测试，过去普遍未予重视。设有螺杆付性能测试室的工厂极少。这些产品性能测试工作只在国内少数大学和研究所的实际室里才有。今后螺杆专业厂和行业骨干厂应逐渐增设螺杆付产品性能测试室或实验室。国外的一些大公司是很重视产品性能测试的，在这方面应投入大量资金和人力，以保证产品不断更新换代。
　　东莞华鸿塑料机械厂成立十几年来，专业生产制造挤出机、橡胶机、注塑机螺杆、料筒。拥有专业加工生产流水线，工艺，技术独特，引进欧美的专业制造技术。产品材质选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。