东莞华鸿塑料机械厂成立十几年来，专业生产制造挤出机、橡胶机、注塑机螺杆、料筒。拥有专业加工生产流水线，工艺，技术独特，引进欧美的专业制造技术。产品材质选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。基于东莞华鸿的实际经验及客户的资讯建议，东莞华鸿从9个方面总结了吹塑薄膜成型故障及解决方法，给大家提供参考。
　　故障现象一、引膜困难
　　1、模头温度控制不当，当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。适当调整模头温度。
　　2、模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也会引起引膜不正常。调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调整或更换加热器。
　　3、原料中混有杂质或配方不当。净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。
　　4、施工工艺不当。调整吹膜工艺，使之符合吹膜成型的工艺条件。
　　故障现象二、膜泡摆动
　　1、塑化温度太高。适当降低机筒螺杆和模头温度。
　　2、冷却风环的冷却效率不够。更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。
　　3、膜泡和人字夹板摩擦力太大。加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。
　　4、机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。更换机筒螺杆。
　　5、模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。提高模头温度，增加螺杆转速。
　　故障现象三、薄膜表面发花
　　1、机筒螺杆温度太低，塑化不良。适当提高机筒螺杆温度。
　　2、螺杆转速太快，原料尚未塑化就被挤出。适当放慢螺杆转速。
　　3、原材料搭配不当。多种原料混合使用，必须了解各种原料的熔融指数是否接近，流动性是否一致。差异太大的不能混合应用。
　　故障现象四、膜泡呈葫芦状
　　1、牵引辊夹紧力太小、牵引辊收到机械传动阻力，呈现规律性变化。适当增加牵引辊压力，查明牵引辊机械传动阻力所在故障，并加以修复。
　　2、冷却风环风压太大。适当调低冷却风环的风压。
　　3、牵引电机转速不稳。查明电机调速控制器的故障点，加以修复或更换调速器。
　　故障现象五、挂料线严重（就是纵向纸条拉丝现象）
　　1、模头出料口边缘积垢太多。用铜铲将污垢铲除，必要时卸下模芯、模盖作清洗。
　　2、模口碰伤，有缺口。修正模口或更换新模口。
　　3、机头内压力太小。增加过滤网，提高机头内压力。
　　4、塑化温度过高。将定降低机身和模口温度
　　故障现象六、薄膜厚薄不均匀
　　1、模口间隙调整不当。重新调整模口间隙。
　　2、冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通，确保风环四周出风均匀。
　　3、模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角，调整或更换加热器。
　　4、模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模头。
　　5、出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量。
　　6、吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调整模头规格。
　　7、吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。
　　8、两种原料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。重新审视并调整配方。
　　故障现象七、收卷不平整
　　1、薄膜厚薄不均匀。调整薄膜厚薄度。
　　2、冷却不够或冷却不均匀。调整冷却风环的出风量，检查由风机到风环送风的各个环节，确保送风均匀。
　　3、牵引夹棍压力不均，膜泡跑偏。调整牵引辊压力，使膜泡保持平衡牵引状态。
　　4、牵引辊表面不平整，因漏气造成膜泡中夹杂空气。牵引夹棍卸下进行磨光处理。
　　故障现象八、薄膜开口不良
　　原因、1、机筒螺杆或模具温度太高。降低机筒螺杆温度和模头温度。
　　2，冷却效果不好。增大冷却风机功率，提升风量和风速，降低挤出量和牵引速度，必要时增加辅机高度，延长膜管冷却时间。
　　3、牵引辊压力太大。适当放松牵引辊压力。
　　4、原料选用不当。重新选配原料。
　　5、原料中的添加剂使用不当。增塑剂或润滑剂配置不当均会影响薄膜开口，需要合理调配。
　　故障现象九、膜泡破裂或断裂
　　1、原料中杂质太多，过滤网经常被击穿。更换原料或更换滤网。
　　2、塑化温度太低或设定塑化温度的曲线不当。提高塑化温度；根据应用原料不同，设定合理的塑化温度曲线。
　　3、牵引速度太快。适当降低牵引速度。
　　4、稳泡器选配不当。稳泡器太大或太小都不利，应更换适中的稳泡器。
　　5、稳泡器外包层面材料不当。应选用毛毯或棉织物，并保持包裹平整度良好。
　　6、模头加热器损坏。更换模口加热器。
　　7、牵引速度突然加快。避免牵引速度突然加快，应采取循序渐进的提升牵引速度操作方式。