2、预塑慢或不预塑
　　塑料进入料筒，预塑马达带动螺杆将已在料筒中塑化好的料挤入储料缸推动活塞后退，通过旋转编码器进行计量，当达到设定值时，预塑动作完成。预塑动作执行的快慢，直接影响到产品的工艺时间是否满足要求。在实际工作中，预塑出现问题是比较频繁的，此类故障出现时的查找顺序如图3所示。

　　（1）料筒是否有料
　　此故障看似简单，但在实际中却时有发生FGJ型注塑机采用半自动上料，在操作者责任心不到位时，会发生断料，即料筒无料现象，表现出的故障为不预塑。由于维修人员对操作比较陌生，往往容易忽视这个简单的问题，造成处理问题的盲目，所以，当故障为不预塑时，首先检查一下料筒是否有料很有必要。
　　（2）弯管加热器是否正常
　　设备在执行预塑动作时，通过转阀开关的改变，利用预塑马达将料筒中的已熔的塑料通过弯管、转阀压入储料缸。弯管处由0.28～0.19kW的加热丝组合而成的加热器提供保温，加热器外径为φ30cm，总功率为2kW左右，加热丝较细容易烧坏，当某一加热丝烧坏时，会造成局部不保温，产生阻力，预塑变慢甚至不预塑。弯管加热器引起的预塑故障是见的，在实际工作中应该加强对弯管加热器的巡查，及时发现问题，防患于未然。
　　（3）油泵工作是否正常
　　由油泵引起的故障，在通常情况下表现为所有动作均出现故障，而对于仅仅是预塑故障时就容易忽视油泵问题。例有一台德国25V－21A－1B－22R油泵，工作时噪声大，拆下对其进行修理。发现端面拉伤，平磨抛光造成泵的轴向装配间隙增大，在泵壳内衬0.6mm，的铜皮减小轴向间隙，安装后噪声减小。试开合模、座进退等动作均正常，但预塑不动作，查系统压力仅6MPa，远远低于预塑动作的工作压力10MPa。重新对泵端面进行了修理，修理时发现叶片有毛刺，造成部分叶片甩不开，泵输出压力、流量不够，设定压力低的动作可以完成，接近油泵额定压力的动作不能正常工作。所以对修配后的油泵进行调试时，一定要检查其是否能达到额定压力。
　　3、锁模反弹
　　某台FGJ型注塑机出现二次合模无法开模的故障，原因是使用了合模十复位使双绞机构锁死，液压力无法将其拉开所致，最终解决方法为将双绞机构从移动模板上拆下，重新安装。但在排除故障的过程中更换了开合模电磁阀。

　　因图4a中的电磁阀与如图4b中的电磁阀外形，接口一致，错将a中的电磁阀更换成b中的电磁阀，其区别在于中间位置，即电磁阀两边都不得电时，图4a中油缸两侧都与回油相通，油缸处于静止状态；而图4b中油缸B侧始终有油压，活塞杆将一直向A方向移动，直至到头。而合模过程分为一次合模、二次合模，当一次合模完成后要求动模板静止，当以图4b中的电磁阀代替图4a中的电磁阀时，便会出现锁模反弹的故障。此类故障判断时，首先要了解液压的原理，更换配件一定要慎重、仔细，避免排除了旧的故障又带来新的故障。
　　4、锁模尺、注射尺故障
　　锁模尺、注射尺主要完成对锁模位移、注射（预塑）位移的计量，前者关系到开、合模是否到位，而后者关系到料量是否正常，两者的准确与否都直接影响到成品的质量。
　　锁模尺、注射尺传感器均采用欧姆龙旋转编码器，型号为E6B2－CWZ3E，通过将传感器轴上的齿轮与固定在机座上的齿条啮合，旋转时输出与旋转角相应的脉冲传送给PLC进行相应的处理。
　　在实际使用中由锁模尺、注射尺引起的故障主要是由于齿轮齿条啮合不好，造成显示参数不准确，具体原因是旋转编码器齿轮与轴连接的锁紧丝松动，虽然齿轮旋转，但并未带动旋转编码器的轴旋转，传送的信号也就不准确。