一、开机准备
　　1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。
　　2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时请加注真空油。
　　3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油
　　4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。             
　　5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。
　　6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品状态的记录调整，避免浪费材料。             
　　7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
　　8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。
　　9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。
　　10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。
　　11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。
　　12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。
　　13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在状态下做出产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进行二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。                
　　14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。
　　二、关机
　　1、关闭加热电源。
　　2、关闭压缩机，真空泵电源。
　　3、将真空箱的真空排尽。
　　4、关闭总开关电源。
　　5、将模具用次品套上，以免损伤模具。