各种形式的螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展。

一、什么是双螺杆挤出机

双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

二、螺杆组合的两点原则:

<1>.物料熔融所需要热量来自外部加热和剪切热，在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融，可取得很好的效果。即将组用于促进熔融的捏合块放在熔融区的后部。此时物料已经接近熔融，一旦遇到捏合块，将立刻全部熔融。在一定的区域内调整捏合块的位置，可以控制熔融的结束点。但是一定要注意的是，如果该捏合块过于靠近加料口，则会导致堵料和螺杆所受扭距增大的后果，这是必须避免的。

<2>.螺纹导程在加料口处应该较大，此后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化，导程逐渐变小，使螺槽容积变小，起到对物料的压缩作用，同时加料口处的螺槽容积较大，也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程还是要有其他的一些配制的。

    首先，在排气口前应该设有阻力元件，如捏合块或反向螺纹元件，然后在排气口处为大导程螺纹元件，从这里到机头导程在逐渐减小，即一排气口为界，前后两段的导程总体上为从大到小。

    其次，在有较多捏合块的地方，如混炼段，要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。