为了延长注塑机寿命，提高其工作效率以及减少配件（螺杆，料筒）的磨损。作为一名注塑机操作员，应该时刻注意一些操作的细节问题。先总结如下，希望对您帮助。
1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；
2、料斗下料困难就不用磁力架；
3、注塑机，反操作侧操作
4、模具没合模，射座台就前进.
5、合模不设低压保护或低压保护失效。
6、安全门故障，带着危险继续生产。
7、有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。
8、多人同时操作机器。
9、马达刚启动时，就按操作键做动作。
10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。
11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！
12、低压警报时,加大高压位置.
13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)
14、为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！
15、贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！
16、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！
17、不拆压板就用吊车吊模具
18、主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．
19、主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．
20、产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;
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