1、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准

         2、压力和速度有部门相同的关系作用于模内。目的使原料进入模内能平均，，适量的布满各角落。过低会短射，缩水，过高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高档不良现象

        3、速度：速度的快慢决议原料在模具浇道内及制品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了呈现短射，缩水，连系不良易断等

        4、温度：原料分歧，温度各别，过低溶液胶颜色不均，制品内应力增大。因温渡过低增压太高，大概引起螺杆断裂，太高，产物有毛边，又因冷却发生温差，引起紧缩。原料会分化，变黄，变色，易断裂。冷却时间变长，气不易排出，会有瓦斯气。

        5、背压：螺杆在旋转加料时撤退退却之阻力称为背压。其作用使原料在输送压缩中加倍紧密。能使原料的氛围，水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响制品概况的气体成分。低会有气泡，概况银纹。高会过热，结块，溢胶，周期长，螺杆不退。同时松退的应用很紧张:背压低时，有的原料要松退，有的则没必要(按照各类分歧性质之原料调不止背压)。背压高时务松退并注意距离要不参与氛围及不溢胶为准则。

        6、模温凹凸及冷却时间的长短，影响制品的粘模，缩水，尺寸公役，概况亮度，周期等，应依实际际环境而适时调解。另压克力，PC如制品肉厚时要有模温，才不会发生气泡及应力。