塑料挤出机的主机是挤塑机，由挤压系统、传动系统和加热冷却系统构成。
1.挤压系统挤压系统包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成平均的熔体，并在这一进程中所创建压力下，被螺杆连续的挤出机头。
1）螺杆：挤塑机的最主要部件，直接关系到挤塑机的应用范畴和出产率，由高 强度耐腐化的合金钢制成。
2）机筒：一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚忍耐磨、耐腐化的合金钢或内衬合金钢的复合钢管束成。机筒与螺杆共同，实现对塑料的破坏、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续平均输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15-30倍，以使塑料获得充实加热和充实塑化为原则。
3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调解和堵截料流，料斗的正面装有视孔和标定计量装置。
4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套组成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转活动的塑料熔体变化为平行直线活动，平均安稳的导入模套中，并付与塑料以需要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿必定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套得当共同，形成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为包管机头内塑料流道公道，解除积压塑料的死角，往往放置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力颠簸，也有设置均压环的机头上还装有模具校正和调解的装 置，便于调解和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流标的目的和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120?和直角机头。机头的外壳是用螺栓牢固在机身上，机头内的模具备模芯坐，并用螺帽牢固在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；机头前部装有均压环，用于平衡压力；挤包成型局部由模套座和模套构成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调理，以调解模套对模芯的相对位置，便于调理挤包层厚度的平均性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供应螺杆在挤出进程中所必要的力矩和转速，通常由电念头、减速器和轴承等构成。
3.加热冷却装置加热与冷倒是塑料挤出进程能够进行的需要条件。
1）现在挤塑机通经常使用的电加热，分为电阻加热和感到加热，加热片装于机身 、机脖、机头各部门。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以到达工艺操纵所必要的温度。
2）冷却装置是为了包管塑料处于工艺要求的温度范畴而设置的具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦发生的过剩热量，以防备温渡过高使塑料分化、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采纳风冷比力符合，大型则多采纳水冷或两种形式连系冷却；螺杆冷却主要采纳中心水冷，目的增加物料固体输送率，不乱出胶量，同时进步产物质量；但在料斗处的冷却，一是为了增强对固体物料的输送作用，防备因升温使塑料粒发粘梗塞料口，二是包管传动局部正常工作。
