塑料造粒是塑料加工的一种工艺，在塑料造粒的过程中，要根据机器的性能和实践摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。
造粒工艺
造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒常用的胶黏剂如下：①水溶液，使用这种胶黏剂进行生产的工艺简单，陶瓷气孔率小，加入量为3％～5％。②石蜡的熔点约为50℃左右，具有热塑性，温度升高，黏度降低。温度高于其熔点时可以流动，并能润湿瓷料颗粒的表面，形成一层吸附层，起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8％左右。③酚醛清漆，用该胶黏剂的生产工艺简单、坯体的机械强度较高，加入量约8％～15％。④亚硫酸纸浆废液，这种胶黏剂的配方为：水90％，亚硫酸纸浆废液10％，其加入量为瓷粉料的8％～10％，但生坯强度较低。
离心力造粒机和破碎造粒机
1.离心力造粒机
离心力造粒机由于口模只使用或只需要程度的热量，而不是热模面切粒机，又由于是对熔融态的聚合物切粒，也不是冷切系统，而是自成一类。这类造粒机的特点是采用圆柱形口模，挤出孔沿其圆周分布。熔融的聚合物在常压下喂入。由转子上熔体的深度、转子转速和聚合物的相对密度等形成挤出压力。随着圆柱形口模随其心轴以高速旋转，离心力作用使熔融的聚合物均匀地流至口模上的各个孔口。当聚合物从挤出孔流出后，旋转的口模将流出的条料地向切粒刀。切粒刀可以用固定式的，区常按“带锯”形式使它在两个转盘上十分缓慢地转动。这样的慢转有助于使切粒刀的磨损均匀并保持低温。切下粒料后，粒料由于其本身动量的作用，沿着一直线轨迹抛入一个仓室内喷水进行冷却，然后采用类似于其他热模面造粒机所应用的方法进行干燥。
2. 破碎造粒机（ Granulators）
破碎造粒机可以对热塑性塑料边角料进行再加工，将材料造粒成合适的尺寸。许多热固性塑料和合成材料制造厂商也使用造粒机进行边角料处理和再加工。
当今，废物利用非常重要，环境保护提倡者要求塑料制造厂商再使用所有的制品。因此，生产厂家只有通过造粒机对废弃的部件和边角料进行再加工而别无选择。这一过程可以降低产品成本并且提高树脂的利用率。
许多市政部门也利用造粒机和撕碎机，将塑料边角料卖给塑料产品制造厂商，以弥补填埋处理的成本。
塑料造粒技巧
塑料造粒技巧：学会听声音。
进料速度的快慢和温度高低的变化，机器所发出的声响都有很大的不同。这需要在实践中不断摸索，要尽力让机器保持在运转时的声音状态中。
塑料造粒技巧：学会看料。
看从机头出来的料非常重要，因为这是查找原因的关键。有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等等。
塑料造粒技巧：看颗粒表面光泽度和密实度。
塑化不良，颗粒疏松：表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。本文由华鸿塑料机械厂整理而成，我们主营螺杆，挤出机螺杆，双金属螺杆。
