注塑成型过程可分为六个阶段:合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。但是在成型过程中经常会出现气泡，这就给生产带来了困难。那么如何克服注塑成型过程中产生气泡现象呢？下面就气泡产生的原因的三种产生气泡的情况提供解决方法。
，由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
第二，流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决
第三， 在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。
以上三种产生气泡的情况常见，生产中注重每个细节才是。华鸿塑料机械厂时刻关注注塑行业动态，时间给您提供技术资料。我们主营：注塑机配件，注塑机螺杆等。欢迎点击：.cn/了解详情。
