塑料生产中常常会遇到注塑制品变色焦化进而出现黑点的现象。究其主要原因是塑料或者添加的紫外线吸收剂、防静电在料筒过热分解。还一种原因就是在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。具体可从一下四个方面分析
I． 塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
II．加工方面：
（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
III.机台方面：
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
IV．模具方面：
（1）模具排气不衣，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于历害造成焦化。
（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
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