消费产物格局变化多端，既要外型美观、计划精巧，也要迅速共同市场需求。计划师一般因消费产物分歧的用途，在分歧的部位上，采纳分歧的物料，以应付特定环境的必要，到达延长产物寿命、增加美观及实用性的目标。这种实用性的计划要求无疑将致使出产技能也随之复杂化，双物料注塑工艺便是应这一潮水而生。
般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。
双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。模具设计大致分为两类：类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使和第二工序可以同步进行；另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半制成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外，由于双（多）物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。
双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。
我国正渐渐成为消费产物的出产制造基地，比年来华南地域的塑料产物的制造商承接了很多必要双物料注塑本领的定单，使我国对双物料注塑技能在海内的应用日益遍及。本文由华鸿塑料机械厂整理,我们主营:双金属螺杆,注塑机配件。欢迎点击：.cn/。
