跟着打针成型加工精度请求的不竭进步，除精确选材和对所选塑料进行改性以外，若何精确抉择成型工艺前提，公道阐发成品的综合紧缩率与加工工艺各参数之间的互相关系，和紧缩率发生的各类缘由与加工身分对它的影响等是一项很紧张的课题。
1 实行部门
1.1 实行质料
PP：1390型，打针级共聚PP，北京燕山石化公司。
1.2 装备
打针机：SZ-100／160NB，宁波塑料机器厂；
模具：钢制打针平板模具。
1.3 试样规格
200 ×100 ×4 的平板。
1.4 工艺前提
表1列出PP的打针成型工艺前提。
表1 PP的打针成型工艺前提
名目 打针工艺参数
机筒温度/℃ 180 200 210 220
注塑压力/Mpa 60 80 100 120
保压压力/Mpa 40 50 60
打针温度/℃ 200 210 220 230
打针时间/s 3 4 5 6
保压时间/s 30 40 50 60
模具温度/℃ 50 60 70 80
冷却时间/ s 20 30 40 50
2 结果与会商
2.1 紧缩进程和机理
细心察看PP试样在表1所列各工艺前提组合下的打针环境可以发明，全部成品的紧缩率为1％-3％，而这类紧缩由三部门组成，即浇口凝集前的紧缩、冷却紧缩和脱模后的自由紧缩。
2.1.1 浇口凝集前的成品紧缩
PP 成品在浇口凝集前的紧缩很大水平上取决于熔体的抵偿本领。物料一进入模具内，因为此时模具温度较低，熔体温度连忙降低，而熔体的密度和粘度在不竭进步。熔体的抵偿本领取决于保压压力的巨细，和在该压力下将熔体继承向模内通报的全部充模时间。这一进程要不停延续到浇口凝集并为止。是以可以以为，保压压力和保压时间与这一阶段的紧缩关系极大，若保压压力大，保压时间长，则成品的紧缩率相对较低。
2.1.2 冷却进程中的成品紧缩
从浇口起头凝集直至脱模的全部阶段为冷却阶段。此阶段再无别的新的熔体进入模腔，PP 成品的件重和密度不再变革。冷却进程中，成品的紧缩与模具温度及冷却速度、冷却时间有关，冷却速率快，成品来不及败坏，紧缩率大概较小；如果模具温度高，冷却速率慢，份子有充实的松驰时间，紧缩率便可能增大。
2.1.3 脱模后成品的自由紧缩
脱模后的PP 成品需在室温下静置一段时间，这是由于脱模后的成品另有一个自由紧缩的进程。如果工艺前提设置不妥，此段时间内还大概产生一些自然应力开释后的变形。
是以，咱们从成品测得的总紧缩量因此上三部门之和。塑料质料发生紧缩是畸形的，但若何节制和把握成品紧缩与工艺身分的关系是一项较复杂的研究课题，必需从影响成品紧缩率的工艺身分来进行阐发研究。
2.2 影赂紧缩率巨细的工艺身分
2.2.1 模腔均匀压力对紧缩率与不乱性的影响
在PP打针进程中，熔体在特定温度和压力下充入模腔并不停延续到浇口封口，这一段压力也可称作封口压力。封口压力对成品紧缩起决议性感化，封口压力越高，成品紧缩越小；如果打针时的工艺前提和装备不能包管不乱的封口压力，就会使成品发生紧缩颠簸，影响成品的尺寸不乱性。
封口以前的模腔压力取决于保压压力，保压压力实际上可看做保持保压阶段的注塑压力，如果浇口冻封时间是必定的，那末进步保压压力必需使浇口的封口压力进步，保压压力对浇口封口压力的影响实际上就反应了对紧缩率的影响，而保压压力实际上也是注塑压力的直接反应，图1示出注塑压力与成品紧缩率的关系。
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