螺杆损坏的原因通常有以下五个: 1：原料塑化时温度底。2：原料中混入金属异物或原料中杂质多。3：螺杆空运转时间过长。4：制造螺杆材料选择不合理。5：螺杆制造精度底，螺纹工作面热处理底。
  当塑机螺杆料筒出现故障,需要更换或者拿去翻新,就需要把它拆卸下来。下面就介绍螺杆机筒拆卸的方法和拆卸前应做些什么。在拆卸螺杆和机筒前，首先应用清洗料将机筒内的物料替换结束后，趁热拧下喷嘴和机筒的联接头，然后着手拆卸螺杆，机筒及螺杆的连接结构如图1所示。

  拆卸螺杆顺序是先将螺杆尾部与驱动轴相分离。卸下对开法兰，拨动螺杆前移，然后在驱动轴前面垫加木片，将螺杆向前顶。当螺杆头暴露在机筒之外后，趁热松开螺杆头连接螺栓，要注意通常此处螺纹旋向为左旋。在发生咬紧时，不可硬扳，应施加对称力矩使之转动，或采用专用搬手敲击使之松动后卸除。
    当螺杆头拆下后，应趁热用铜刷迅速清除残留的物料，如果残余料冷却前来不及清理干净，不可用火烧烤零件，以免破裂损坏，而应采用烘箱使其加热到物料软化后，取出清理。
    螺杆头卸下后，还应卸下止逆环及密封环。要仔细检查止逆环和密封环有无划伤，必要时应重新研磨或更换，以保证密封良好。
    在重新组装螺杆头元件时，螺纹连接部分均需涂耐热脂（红丹或二硫化钼）。
    螺杆的清洗和维护：螺杆头卸除后，顶出螺杆或采用专用拆卸螺杆工具拔出螺杆，如图1。然后用铜丝刷清除附着的物料，可配合使用脱模剂或矿物油，使清理更为快捷和。擦去残留熔料后，观察螺棱表面的磨损情况。对于小伤痕可用细砂布或油石等打磨光滑，大的伤痕则应查明原因，防止再出现，必要时可拍照保存资料。
    螺杆温度降至常温后，用非易燃溶剂擦去螺杆上的油迹。然后用千分尺测量外径，分析磨损情况，如果局部磨损严重，可采用堆焊补救。
    螺杆的维护内容、机筒内孔清洁及刮伤检查方法如下表可供参考。

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