直压机射胶系统保养要领
1.1除塑料颜料及添加剂外,切勿将其它东西放进料斗
1.2料管温度未达预先设定温度时,切勿启动熔胶胶及松退
1.3停机前应先将熔胶筒内的塑料清理妥当
1.4检查射嘴磨损状况
1.5定期检修射嘴中心位置
1.6定期检查射台滑轨固定螺丝与滑座固定螺丝是否锁紧
1.7检查射移油缸本体与压板固定螺丝是否锁紧
1.8定期清理料管冷却环并保持水路畅通
1.9料管冷却环请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质
1.10检查螺杆过胶圈封胶功能
1.11注意检查接至电热片电线锁固螺丝及安全保护措施
1.12靠近射嘴的电热片必需要保持不被塑料包住
1.13检查电热片工作情形
1.14目测感温线插接情形
1.15注意电热片勿受塑料或粉尘污染堆积
1.16检查射胶光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁
1.17检查各限位开关是否松脱
1.18定期检查将料管固定螺母打紧
1.19定期检查射胶螺杆压板是否松脱
1.20定期检查检查射胶活塞杆固定螺母是否锁紧
1.21定期检查料管射嘴与法兰是否锁紧
1.22定期检查熔胶马达本体固定螺丝锁紧
1.24保持机械滑动面清洁
1.26定期在各润滑点施以适当润滑,指定使用NO.2润滑油脂确保各机械部份均有适当润滑
1.28机台面杂物及油污清除干净
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2直压机锁模系统保养要领
2.1定期检查头板哥林柱螺母与压板是否锁紧
2.2定期检查头板座固定螺丝是否锁紧
2.3定期检查尾板哥林柱螺母螺母是否锁紧
2.4检查大油缸体固定螺丝是否锁紧
2.5检查快速油缸本体与压板是否锁紧
2.6前安全门上机门止动棒压板与止动棒檔板接触状况﹐并测试安全功能
2.7检查前后安全门限位开关﹐在安全门关闭时限位开关与机门接触良好﹐安全门微开10mm以上时前后安全门限位开关是不动作
2.8检查锁模光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁
2.9控制开模及锁模行程的速度压力及位置调整
2.10每次停机应先将模具开启
2.11避免使用模具外型尺寸小于机器柱内距2/3之模具
2.12调整模厚或琐模时,必须在有模具状态下
2.13顶针顶出机构锁固螺丝检查是否松动
2.14检查顶针光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁
2.15检查各限位开关功能是否正常及固定是否牢固
2.16滑脚间隙应每月检查调整,在无模具负荷下,滑脚与滑轨应有0.03mm~0.05mm间隙
2.17保持锁模机构滑动面清洁
2.18定期在各润滑点施以适当润滑,指定使用NO.2润滑油脂,确保各机械部份均有适当润滑
3直压机油压系统保养要领
3.1避免料温未达设定范围下熔胶,以免油压马达间接受损
3.2避免将重物推放在油压零件上及践踏其上
3.3定期清洗油箱内部,更换或清洗入油油网
3.4油泵运转时,出现异常噪音应检验油品及油压回路
3.5随时查看循环油之温度与油箱油量是否足够
3.6严禁与水混合避免损坏油压系统
3.7严禁粉尘或塑料之污染液压油
3.8注意各高压油管是否锁紧有无漏油的情况
3.9液压油抽样送检或更新检讨
3.10油压缸内部尘封油封检讨是否更新
3.11定期检测油压系统之流量值压力值及校正
3.12定期检查马达与法兰固定螺丝是否锁紧
3.13定期检查马达与油汞连轴器止附螺丝是否锁紧
3.14冷却系统功能运行的检讨改善
3.15定期清洗冷却器
3.16冷却器请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质
3.17冷却器使用水温与水量多寡,应能将油温控制在40℃~45℃
4直压机电器系统保养要领
4.1每日擦拭操作面板保持清洁﹐并检查是否固定牢靠
4.2检查高压电源线及主马达接线盒内接线锁固端子是否锁紧
4.3各端子台接线必须定期检查并上紧
4.4外部配线应避免物品碰状及磨擦
4.5检查各限位开关是否松脱与功能是否正常
4.6各油制接线座是否固定锁紧
4.7检修因线路长期暴露在水与油环境中容易硬化或老化情形
4.8发现遭受污染应立即停机处理
4.9不可将物品堆放在通风口处
4.10电器箱内杂物使用干净气压清除干净并整理整洁
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