螺杆往复式塑化注射装置结构如图3-15所示，主要由螺杆、机筒、齿轮减速箱、料斗、加热器、喷嘴和螺杆移动注射油缸及注射座移动用油缸等零部件组成。由于原料的塑化和注射工作是由螺杆在机筒内转动和往返移动来完成的，所以称这种塑化装置为螺杆往复式塑化注射装置。这种结构形式的注塑机是目前国内生产量，应用台数最多的一种注塑机。

　　螺杆往复式塑化注射装置工作方法如下。

　　注塑制品成型用原料从料斗下端开口进入塑化机筒内，随着螺杆的转动，粒料被螺纹推动前移。粒料前移过程中受机筒加热而升温，又因螺纹槽容积的逐渐缩小而受挤压，再加上原料被推动向前移动时与机筒内壁和螺纹表面间的摩擦及原料间的翻动、剪切动作的摩擦作用，使原料逐渐熔融成黏流态。前移熔料受机筒前喷嘴的阻力作用，随着前移料量的增多而阻力逐渐增大，熔料被向前推动的反阻力也相应地增大，当这个反阻力超过油缸活塞推动螺杆退回的阻力时，螺杆开始一点点后退，在螺杆头部形一个能存放塑化均匀的熔融料腔。当这个熔料腔中的熔料量达到注塑制品需要用料量时，计量装置动作，螺杆停止转动和后退时，合模机构动作，成型模具合模；注射座油缸动作，推动注射座前移，使喷嘴紧靠在成型模具入料口；注射油缸升压，油缸中活塞推动螺杆以一定的压力和工艺要求速度前移，把机筒前的熔料一次性注入成型模具内，再保压一段时间，用以补充因制件冷却收缩用料。至此，完成螺杆往复式塑化、注射和保压3个生产工艺动作程序。制品冷却定型后，开模取出制件。与此同时，螺杆又开始转动，料斗供料，原料随螺杆转动前移被塑化熔融，螺杆逐渐后退，开始注射成型制品的第2次动作循环。