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注射成型工艺过程—成型前的准备

2026年03月19日 18:40:42 来源：东莞市华鸿塑料机械厂 >> 进入该公司展台阅读量：0

对于塑料的回收料，应用于加工性能要求不高的注塑制品的生产，回收料可以单独使用，也可以加入20%~50%的新料配合使用。
   由于塑料供应形式（粉料或粒料）和性质，制品的结构（有无嵌件）及使用要求的不同，各种制品成型前的准备工作亦不同。一般包括以下几方面。
   ①粒料的预热及干燥。一般情况下，粒料树脂都具有一定的吸水性，见下表
    表热塑性塑料的吸水性

塑料名称	吸水率/%	允许含水量/%	塑料名称	吸水率/%	允许含水量/%
ABS	0.2~0.45	0.1	PMMA	0.3~0.4	0.05
PE	<0.01	0.5	PC	0.24	0.02
PP	<0.03	0.5	PSU	0.22	0.1
PS	0.03 ~ 0.10	0.1	PPO	0.07~0.2	0.05
POM	0.02 ~ 0.35	0.1	PPS	0.02~ 0.08	0.1
PA6	1.3~ 1.9	0.2	CP	0.0l	0.0l
PA66	1.5	0.2

    当树脂吸水量高于成型加工的允许值时，必须进行成型前的干燥处理。水分的存在是塑料在高温下产生交联反应和降解的原因之一，会造成制品性能及外观质量下降。如PA、PC等是极易吸湿的塑料，在成型温度下对水分很敏感，少量水分就会造成产品缺陷，出现气泡、斑纹等，甚至性能下降。对于ABS、PMMA等塑料一般也应进行干燥，对于PE、PP、POM等塑料贮存较好，一般可以不必干燥。
   ②嵌件预热。在成型制件中，由于装配及强度的要求，常需要在制品中嵌入金属嵌件。嵌件放入模具前必须预热，尤其是较大的嵌件。以减少金属与塑料冷却收缩值的差距，降低由于两者热膨胀系数不同在嵌件周围产生的收缩应力。
   ③料筒的清洗。在注塑过程中，当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。为节约时间和原料，清洗料筒时应注意以下几点。
   a.料筒内残存塑料热稳定性较好，可直接加入新料将料筒内残料置换出来。
   b.料筒内为热敏性塑料（如PVC、POM)，为防止这些塑料加工受热使过热分解，可采用热稳定性好的塑料（如PE、PS)进行过渡换料，先换出热敏性塑料，再加入新料置换PE、PS料等。
   c.新料成型温度高于料筒内的残留塑料温度，应先将料筒及喷嘴温度升到新料成型温度，再加入新料的回料，连续“对空注射”，直到射出熔体是回料再加入新料。
    d.新料成型温度低于料筒内残留塑料温度时，应切断加热，边降温度边加入新料的回料，进行“对空注射”，直到射出的料是回料时再加入新料。

本文由华鸿塑料机械厂编辑整理,我们主营:全硬化螺杆,氮化螺杆料筒,锥形双螺杆。更多内容,欢迎点击:.cn/。

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