(1)主油泵电动机不能转动工作 
     ①    电源线路中某部位断路：检查三相线路是否正确、紧固连接；自动断路装置是否出现跳阐现象；电动机启动磁力开关是否吸合。  
     ②    电动机的机体温度是否很高，有烧焦气味或冒烟，这可能是电动机内烧坏。  
     ③    液压油泵体内转子卡住，油泵转子轴无法旋转。  
    (2)    油泵电动机启动后，油泵旋转，但无液压油输出，或者液压油流动但压力不稳定。  
     ①    液压油中杂质多、堵塞吸油口处过滤网。  
     ②    油泵体内磨损严重，输出液压油量不稳定。  
     ③    液压管路系统中的比例压力阀线圈烧坏，无动作；某部位液压阀卡住，不工作。  
     ④    油缸或管路接头有严重漏油现象。  
    (3)    合模装置不动作  
     ①    安全门的行程限位开关损坏或线路中断。  
     ②    换向阀研住或有异物卡住，阀芯无法滑动工作，造成油路无法换向流动。  
     ③    合模动作开关出现故障，无动作。  
     ④    换向阀动作不准确，不能复位。  
     ⑤    制件顶出装置不能退回原位。  
    (4)    无注射动作  
     ①    注射动作控制电磁阀损坏，应检査线圈是否烧坏。  
     ②    换向阀动作失灵，可能由于阀芯磨损严重或液压油中杂质卡住阀芯不能动作。  
     ③    注射油缸中液压油压力不足，没达到注射压力工艺要求。  
     ④    塑化机筒温度控制仪表失灵，反应温度不真实；实际机筒加热温度不能达到工艺要求，造成原料因温度低而塑化质量不好使注射动作不能进行。  
     ⑤    注射组合开关不动作，可能是线路出现故障。  
    (5)    螺杆无塑化后退动作
     ①    机筒温度控制失灵，仪表反应温度不与机筒内实际温度相符。由于机筒温度低，则机筒料温过低，使原料不能塑化，螺杆传动用电动机因超载无法启动。  
     ②    液压油管路中注射油缸部位中的节流阀调节不当；螺杆背压过大。  
     ③    换向阀动作失灵。  
     ④    预塑控制动作电磁阔损坏，常出现的故障原因主要是线圈烧坏。  
    (6)    机筒供料部位故障  
     ①    机筒加料段温度偏髙，冷却效果差，造成加料段螺杆原料粘在螺纹槽中，跟螺杆转动而不前移，使料斗中的料无法进入机筒。  
     ②    料斗内无料。  
     ③    注射系统液压油管路中的节流阀调节不当或节流阀控制失灵，使注射油缸中压力偏髙，螺杆无法动作。  
    (7)    塑化注射装置不能前移  
     ①    行程限位开关位置调整固定不准确，被撞块压合。  
     ②    换向阀动作失灵，可能是油中杂质卡住阀芯，使其无法动作。  
     ③    塑化注射装置动作控制阀损坏，线路中断或电磁阀线圈烧坏。  
    (8)    移动模板行程距离无法调整  
     ①    在用拉杆螺母调节模板行程的装置中，可能是由于三角形压块没有松开或螺母与拉杆螺纹部位研住，无法转动。  
     ②    在用液压油缸调节模板行程的装置中，可能是换向阀被油中杂质卡住，无法动作或是调整模板移动控制用电磁阀损坏、无动作。  
    (9)    液压油温度过髙  
     ①   液压油泵输出液压油压力过髙，液压油长时间髙压工作，使油温升高。应重新调节液压油的工作压力至能够满足注射、合模等动作，能保证注射制品质量所需的压力值。  
     ②    液压油泵损坏或磨损严重。  
     ③    液压油变质或液压油量不足。  
     ④    液压油工作时的冷却效果不好（冷却循环水量不足或冷却水管路中有水垢堵塞）。  
    (10)    原料塑化用机筒加热温度不稳定  
     ①    机筒的电阻加热器线路断路或电阻丝烧断，不工作。  
     ②    热电偶线路中故障，主要是线路接触不良或热电偶安装位置不到位。  
     ③    温度显示仪表出现故障，控温失灵或显示温度与实际温度误差大。  
    (11)    注射喷嘴头与模具衬套口部位溢料  
     ①    注射喷嘴与模具衬套口中心线不在一个轴线上，应调整两零件的中心线重合。  
     ②    核实喷嘴头部圆弧半径应略小于衬套口圆弧半径。如果两圆弧半径不能严密吻合，则容易出现溢料现象。 

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