(1) 辅机安装注意事项
     ①  模具安装时一定要用水平仪校正模具熔料出口的水平。
     ②  对于模具安装固定用螺栓，在使用前螺纹处要涂二硫化钼或硅油，以方便高温条件下模具的拆卸。
     ③  风环、人字板和牵引辊安装，都要以模具口水平面和模具中心线为基准.依顺序找正安装固定。
     ④  安装牵引辊时，要保证两牵引辊的工作面接触线在模具中心线上，而且与模具中心线垂直。
     ⑤  卷取轴中心线要与牵引辊中心线平行。
    (2) 开车前的准备工作
     ①  调整模具口间隙应均匀一致。
     ②  试验调整风环位置、风量和人字板角度，使之符合生产工艺要求。
     ③  试验检査牵引装置和卷取装置的工作运转情况，转动轴承加足润滑油（脂）。
    (3) 开车生产操作顺序
     ①  低速启动螺杆工作，主机电流和传动工作无异常后少量而均匀地加料。
     ②  模口有少量熔料挤出时清理模口，涂些石蜡。
     ③  启动风机、空压机、牵引装置和卷取装置。
     ④  把没有塑化的熔料清除干净，待模具口圆周全部出料开始手工牵引熔料泡管，形成完整的泡管后，拍扁封口(按入牵辊接触线方向)，弓i泡管入牵引辊。同时调整牵引辊速度与泡管出模口速度匹配。
     ⑤  检查冷却定型的薄膜质量。根据膜制品的质量问题，适当调整主机温度和转速、风量和牵引速度、卷取速度，同时调整压缩空气量、吹风角度、人字板角度及牵引力和卷取张力。对于薄膜厚度的误差，要随时调整冷却风环吹出风量大小及在膜泡圆周上的分布均匀性。
     ⑥  一切调整正常、主电动机工作电流比较稳定后，可提高生产速度，转人正常生产。
    (4)    生产操作注意事项
     ①  经常观察辅机传动用电动机的工作电流变化，出现异常时要立即停车，检查维修排除故障。
     ②  根据吹塑薄膜质量，必要时应及时更换模具前的过滤网。
     ③  成型模具的安装、调整、使用和拆卸等工作要求与硬管成型模具使用要求相同，参照相应内容对模具进行维护。
     ④  注意牵引辊中两辊的牵引压力要适当。压力过大时容易加快橡胶辊的损坏；牵引压力过力小，则膜牵引容易打滑，会影响牵引速度的平稳性。停止生产时，两辊要分开一定间隙。
     ⑤  注意膜泡应呈扁平状引入牵引辊，不许有膜团或结成较厚的板状料通过两牵引辊间，避免压坏传动零件。
     ⑥  切断、清理牵引辊上薄膜时，不允许用钢刀在辊面上工作， 以防止划伤辊面。
    (5)    辅机的维护与维修吹塑薄膜生产用辅机的维护与维修方法与管生产用辅机的维护
与维修相同，可参照管材生产用辅机怎样使用与维修的问题中内容进行。

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