挤出机投人生产后，由于长时间承受动力载荷工作，再加上接触腐蚀性气体及熔料的侵蚀，一些传动零件和螺杆、机筒的工作性能、生产效率都会逐渐地发生变化，略有下降。平时工作中强调对设备要注意维护保养，目的就是为了延长设备的工作寿命，使其工作性能和生产效率能在较长时间内保持正常状态，以保证企业的经济效益稳定增长。
     挤出机的维护保养，分为日常保养和定期保养。
     挤出机日常维护保养的工作内容，就是挤出机生产操作中的工作程序规定和操作注意事项，要求操作工一定要认真执行。
     挤出机定期维护保养，可按挤出机的负荷及工作时间酌情安排，一般可每半年或一年进行一次。维护保养时由维修钳工和设备操作工配合工作，工作内容如下。
     ①清扫、擦洗挤出机上各部位油污及电控箱中灰尘。
     ②拆开齿轮传动减速箱、轴承压盖，检査各传动件的工作磨损情况；观察润滑油的质量变化并及时补充油量；如果油中含有较多的杂物，应进行过滤或更换。
     ③对磨损齿轮应进行测绘，轴承要记录规格。工作后要提出备件制造或购买计划，准备安排时间维修更换。
     ④检查V带磨损情况，调整V带安装中心距（保持V带传动工作松紧要适当）；如果V带磨损较严重，应进行更换。
     ⑤检査机筒和螺杆的磨损情况。机筒内表面和螺杆螺纹外圆有轻度的划伤和摩擦痕，可用细油石或细砂布修磨，达到平整光滑，记录机筒、螺杆工作面（机筒内圆和螺杆外圆直径）的实测尺寸。
     ⑥检测、校正机筒的加热实际温度（用水银温度计测量）与仪表显示温度误差值，以保证挤出机操作工艺温度的正确控制。
     ⑦调整、试验各安全报警装置，以保证其工作的可靠性和准确性。
     ⑧检査、试验各种（水、气和润滑油）是否通畅， 对渗漏和阻塞部位进行修理疏通。
     ⑨检査、试验各送电线路连接是否牢固，电控箱和设备的安全接地保护是否牢固。
     ⑩检査、试验加热装置、冷却风机和安全罩的工作位置是否正确，进行必要的调节修正，以保证它们能正确、有效地工作。