模具温度直接影响熔体的充模和制品的冷却，是决定成型周期和制品质量的主要因素之一。模具温度的选择取决于物料性质、制品的大小和形状及模具结构等,对于无定形塑料，模温主要影响熔体强度(流动性)，如果物料的解体黏度较低(如PS)，则可选择较低的模温，以提高生产效率；如果物料的熔体黏度较高(如PC)，则应采用较高的模温，以满足亢模需要。对于结晶型塑料，模温高时，物料冷却时间长，结晶皮高，制品硬度大，强度高，们收缩率大；模温低时．物料冷却时间短，结晶度低，制品柔软，挠曲性好。
    对尺寸精度要求较高的制品，应选择较低的模温，以利于控制收缩率；对表面光泽度要求高或又薄又复杂的制品则应选择较高的模温，以利于充模；对于厚壁制品，应选择较高的模温，如果模温偏低．制品内外层温差大，有可能造成凹陷、空隙、内应力大。
注塑过程中的模具温度平衡可参照图3—2：

Q_F=Q_Tm+Q_U+Q^L