①进料量调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于照粒大、空隙多的赶料和结品性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，以及黏度较大的塑料，如ABS，应调较高料量，
料温偏高时府调大料量。当机筒端部存料过多时．注射时螺杆至消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额阅料，这就大大地降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品欢以充满。
    ②注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。
    ③注射速度慢。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及易度较大的塑料，如增韧性ABs等．具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可考虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。
    ④料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使熟度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低．教度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际厂熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时
间与冷的模具接触散失丁热量，或者喷嘴加热困供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的人料通道；如果模具不带冷料井，用白锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚升机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。
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