聚氯乙烯用PVC符号来表示，它是世界上仅次于聚乙烯PE而产量第二位的通用可塑性塑料。它的加工方法有悬浮法、乳液法和本体法，我们挤出机加工中所用的基本是悬浮法制造的聚氯乙稀树脂。PVC又有紧密型（XJ）和疏松型（XS）之分，由于后者容易吸收助剂，易加工，所以现在基本上采用疏松型PVC，在93年的国家标准中，根据XS型PVC的粘数，平均聚合度、分子量的不同而分成了从SG1～SG8共八种型号。1号比8号分子量更高，更粘稠，所以在加工制品时要会选择不同型号（不同分子量）的PVC树脂原料。

在用单螺杆挤出机加工硬PVC粉料时，在主机上应注意以下几点：

1、由于PVC是一种对热敏感的“热敏性塑料”，螺杆剪切过大或螺杆过长都容易造成物料过热分解，所以螺杆长径比以20～25：1为宜，不要过长。

2、采用螺槽逐渐变浅的“渐变型螺杆”，不必搞销钉型，分离型螺杆。压缩比可取2～5之间，这要根据物料型号、熔融粘度大小来选择，一般原则是物料越粘稠者，则取小值，流动性好的取高值。一般情况下可取3。比如：对Ф65挤出机来说，可取输送段螺槽深9mm，而均化段螺槽深取3mm。

3、由于粉料不容易输送，可在料筒的入料口处（料斗座）开纵向内沟槽，通过增加磨擦力的办法，使物料顺畅前行，提高输送效率。

4、在料筒到机头模具的工艺温度设置上，可初设为：150～160℃；160～165℃；165～175；175～180℃；180～190℃。一般来说，PVC物料温度在超过180℃后将会过热分解，所以在设置温度后，还要根据PVC的制品不同、配方不同，而在加工中进行调整。直至调整到良好挤出的状态。在机头模具处设置较高温度，主要目的是使物料在瞬间通过模口时，表面容易光滑，表观质量好，但要控制好温度。

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