2026年03月20日 09:45:31 来源：东莞市华鸿塑料机械厂 >> 进入该公司展台 阅读量：1
注射成型时出现的异常现象最终集中亦注射制品的质量上，这些缺陷可以从表4．1中找 到解决的方法。注射工艺出现的反常现象可归纳成机器、模具和材料三种因素。
| 问题 | 设备原因 | 模具原因 | 材料原因 |
| 熔 接 痕 | 1. 料筒温度太低 2．注射压力太低 3．注射速度太慢 4．喷嘴温度太低 5. 塑料熔体温度不均 6．喷嘴孔太小 7.机器容量不足 8．周期时间短 | 1.模具温度太低 2.接痕处排气不良 3．排气孔堵塞 4．浇口太小 5．浇口定位不良(多浇口时) 6．脱摸剂过多 7．零件壁薄，造成过早固化 8．型心偏移，造成单边薄 9．模子偏移，造成单边簿 10．分流通太小 11.浇口太多 | 1．材料流动性太小 2.润滑剂量不足 3.挥发物言量过大 4．润滑剂过多 5．材料凝固太快 |
| 充 填 不 足 | 1．注射压力太低 2．料筒温度太低 3.过大的缓冲垫 4．加料量不足 5.喷嘴孔太小 6.机器容量不足 7．喷嘴堵塞或弹簧喷嘴失灵 8．注射速度太慢 9．后段加热带温度太低 10.增压器压力太低 11.注射时间太短 | 1．模具温度太低 2．浇口太小 3．排气不良 4．零件太薄 5．浇口堵塞 | 1．流动性太差 2．不适当润滑 3．回料比例过大 4．材料没预热 5．粒子尺寸不均一 |
| 粘附浇口或型腔 | 1．注射压力太高 2．料筒温度太高 3．保压时间太长 4．喷嘴孔太大 5．增压器压力调节太高 6．机器容量过大 7．螺杆速度太高 8．项出机械损坏 9．顶出行程不足 10．动、定模板平行度差 11.控制失灵，周期反常 12．注料断流 13.冷却时间太短 | 1喷噶扎比绕道孔大 2.浇口太长或太小 3.浇口斜度不够 4．模具表面光洁度差和有凹陷 5．顶出机构不均衡 6．浇口无拉料钩机构 7．模腔、模架变形 8．分型面以下有低凹 9．定模温度太高 10．浇口数太少 11．主流通弧度与喷嘴 12．主流道光洁度差 13.喷嘴温度太低 | 1．润滑剂量不足 2．材料太软 3．脱模剂量不足 4．物科污染 |
| 制品溢边 | 1．注射压力太大 2．机器锁模力太小 3.料筒温度太高 4．增压器压力调节太高 5.模扳爱形弯曲或不平行 6．周期太长 7.过大缓冲垫 8.螺杆速度太高 9.过大螺杆背压 10.注射速度太快 11 注射周期反常 | 1．模具闭合不紧或单向受力 2．模具表面或分型面落入异物 或溢料 3.制件投影而积超过注射成型 机注射面积 4.模具温度太高 5.排气槽太探 6.型控太多 7.排气不良 | 1.流动性太差 2.过多或不均匀 润滑剂 3.颗粒尺寸太小 或不均一 |
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