注塑螺杆的基本型式及主要参数
1 一般螺杆分为三段即进料段（加料段），2 过度段(压缩段)，3 计量段（均化段）。
a 进料段（加料段）——底经较小，b 主要作用是输送原料给后段，c 因此主要是输送能力问题，d 参数（L1，e h1），f h1=（0．12－g 0．14）D。
h 过度段(压缩段)——底经变化，i 主要作用是压实、熔融物料，j 建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－k h3）／L2。
l 计量段（均化段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，m h3），n h3=（0．05－o 0．07）D。
4 对整条螺杆而5 言，6 参数L／D－7 长径比
L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
8 其它螺距S，9 螺旋升角φ=πDtgφ，10 一般D=S，11 则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
12 棱宽e，13 对粘度小的物料而14 言，15 e尽量取大一些，16 太小易漏流，17 但太大会增加动力消耗，18 易过热，19 e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
螺杆的长短（长径比）是选择螺杆的一个重要参数。
国内注塑机都在17—23之间，国外注塑机螺杆的长径比多在21—33之间。
长径比在18：1的，或更小的长径比适用于要求不高的注塑。这种相对注射压力也不高。
长径比在20：1的，长径比适合一般要求的注塑。
长径比在22—25的，高长径比螺杆，所提供的，压缩区较佳的混和及均匀的加热。要求高的塑件，如注塑工程料，或公差小，高精度的注塑一般都会选择高的长径比
