塑料产品的重要性是毋庸置疑的，注射成型与押出成型目前是塑料加工领域、能源的加工方式。其中注塑机螺杆是重要的关键组件，对于不同塑料各有其物理特性，使得注塑机螺杆的设计也随之不相同。对于注塑机螺杆的设计，以往一般用经验判断，然而成本高又不见得能解决问题，因此注塑机螺杆在设计上的一些细节是值得我们去探讨和分析的。

  注塑机螺杆简介：固态塑料原料自进料漏斗进入螺杆螺槽(screw channel)内，由于螺杆高速旋转而与熔胶筒(barrel)产生剪切效应作用，使塑料原料混炼并沿着螺杆螺槽输送，使固态塑料原料受到熔胶筒外侧之电热片加热与螺杆产生的剪切热作用下，使熔胶筒内部升温而熔成熔体态。
注塑机螺杆依照其功能可分为四个区：

 1、固体输送区(solid conveying zone) 此区段与进料漏斗相连结，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solid bed)，受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，而将塑料往前输送。

2、融化延迟区(delay of melting) 此区段为固体输送区终点到融化池(melt pool)形成以前区域，其主要特征在固体床与熔胶筒表面会形成由熔胶所构成的薄膜层，薄膜层内熔胶受到熔胶筒黏滞力(drag force)往前螺杆螺槽累积，此区末端所形成压力很大足以使固体床变形，而堆积在前螺杆螺槽内渐形成融化池。

3、固熔区(melting zone) 此区段为融化延迟区终点到塑料融化止，此区又可分为两部分来讨论，一为塑化(pastication)，而塑化主要来自于熔胶筒剪切效应作用，另一则是熔胶输送(melt conveying)，将熔胶输送至融化池。

4、熔胶输送区(melt conveying zone) 当所有塑料融化即开始进入此区段，而结束于塑机射出螺杆最末端，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。
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