挤出机(包括挤塑 挤橡)是电线电缆的绝缘、护套加工最基本的设备， 挤出机的功能特性决定了它在线缆加工装备中的重要地位 挤出机由许多部件组成，一台优良的挤出机，其各个部件的质量不仅是优良的， 并且相互之间能很好地协调运行挤出机螺杆是决定设备使用重要的部件之一。橡胶冷喂料挤出机需要把室温下的胶料加热(通过外热和内部剪切热)塑化至粘流态， 并混炼均匀， 然后在一定温度和压力下挤出成型， 同时要求生产能力高功率损耗少、胶料温度稳定。

案例：

  我公司新安装了一台 直径150 单层挤出冷喂料橡胶连硫机组， 用于高电压和大截面橡套矿用电缆的生产。在设备生产调试过程中， 发现原设备挤出性能不稳定， 易在电缆表面形成熟胶。在多次试生产不成功后， 我们采取了改进机头、冷却系统、胶料配方等多项措施， 但仍不理想， 经过多次测试， 认为是螺杆的因素， 于是对螺杆的型式进行了改造和改进， 经过试生产以后， 取得了良好的效果。

1.原螺杆工作情况介绍

  在多次试生产不成功后， 为了查找熟胶形成的原因， 排除机头影响因素， 我们将机头拆下， 然后进行排料， 试验时设定机身第二、三、四区段的温度为50℃ 55℃ 60℃， 当螺杆转速为 5 r /min 时， 挤出比较正常;当螺杆转速达到 7 r /min 左右时， 挤出的胶料就过硫了 为此， 我们对挤出机螺杆的型式进行研究， 发现该螺杆的优点是塑化， 但对于挤出护套材料为氯化聚乙烯来说， 挤出过程生热严重， 有可能造成先期硫化， 也就是还没有进入硫化管， 胶料在螺筒内就已经开始硫化了。

2． 原螺杆结构分析

  原螺杆为主副螺纹混合型螺杆(见图 1)， 我们对其型式进行了细致分析,原螺杆长径比为 16：1， 并可分为加料段、混炼段、挤出段， 其中混炼段中有三段为强化螺纹， 二段为外径不等的双头螺纹强化螺纹段不仅有导程为 150 mm 的双头螺纹的主螺纹， 同时还加工有导程为 375 mm 的六头螺纹的副螺纹， 主副螺纹的底径不相同;另二段螺纹为导程150 mm 的双头螺纹， 其中一头外径较小 这样， 胶料通过三段强化螺纹段时， 主要是受到强烈的剪切作用， 同时也受到分流的作用， 这两方面的共同作用的结果， 使胶料塑化并混合均匀。