螺杆长径比定义
螺杆长径比是螺杆的一个十分重要的参数,对于常用的通用螺杆而言,尤为重要。通用螺杆的长径比由13-14，提高到18，现在已提高到20-22，甚至达到26。
注射行程与螺杆长径比的关系
注射行程表达了注射量的大小，是一个重要的技术参数。注射过程中螺杆填充的物料量基本上是一个很不确定的因素。注射时，螺杆轴向前移，物料流入螺槽，但不能充满螺槽，因为注射时间不足以满足填满螺杆沟槽所需的时间。由于物料填充稀疏，空气易被吸入，此时空气若不能及时排除，会使塑化质量降低。通常，计量行程的大小是决定空气能否进入储料缸的主要因素。多种物料研究表明，计量形成若大于3D，止回环后面会有夹气产生。此时如过螺杆长径比小于18（满足3D的计量行程的螺杆长径比），即加料段固体开始熔融的长度太短，则会使固体向压缩段熔体转变时残留在熔体中的固体大量增加，在严重的情况下，甚至可造成输送停止。因此要想获得超过3D的计量行程，必须增加螺杆的有效长度，使固体料在加料过程中能够有足够的熔融路径进行熔融，以减少熔体中固体含量，使熔体体积的组成与压缩段的体积流组成相匹配，从而实现计量所要求的熔融体积大于螺杆螺槽中的熔融体积。一般情况下，螺杆长径比达到20-25，可满足计量行程大于3D的要求。另外为了能够解决由于螺杆长径比的正佳而引起的加料夹气问题，在螺杆设计上必须满足塑化时固体塞的速度大于固体床的速度。现在，随着螺杆设计及加工的进步，一般注塑机的注射行程由3D增加到4.5D-5D，有的甚至达到6.5D，螺杆的长径比也由18增加到20-25，甚至更大，从而提高了塑化机构的经济性。例如DEMAG公司的Ergotech系列，标准螺杆的注射行程为4.5D左右，螺杆塑化的有效长度为20D-24D，特殊螺杆长径比达到25，螺距与螺棱外景之比为1：1。
螺杆长径比与物料熔融特性
在200Mpa以上，甚至达到350Mpa；适合与制作薄壁塑料件的塑料品种主要有ABS,PC,PMMA,PC/ABS,MPPO等工程塑料;为达到高速注射,液压系统都配备蓄能器作为告诉注射的动力;高速注射的时间很短,一般不超过1s;制品一般为小型的精密制品,所以计量行程(注射行程)段,注射量小。注射行程范围为0.12D-2D，一般控制在1D之内。
注射行程短即塑化行程短，有利于达到熔融料的轴向温差的均一且空气不易进入固体料，同时可减少高速注射时熔体对固体床的破坏的影响。然而小的塑化量意味着材料在机筒内滞留的时间更长，从而导致制品性能下降。对此，告诉薄壁注射螺杆的均化段螺槽深度应小于普通螺杆，螺槽容积和螺杆直径与注射塑化量匹配。另外，止回环的导向精度和关闭灵敏度，也必须给予充分考虑。
TPE（热塑性橡胶）注射螺杆
TPE的种类包括聚烯烃类，聚氨酯类，聚酰胺类，聚酯类及聚氯乙烯类等，一般该材料属剪敏性材料。TPE注射螺杆基本类似于各类塑料的注射螺杆，但由于TEP原料组成中含有橡胶，其技术参数也存在一些不同点，以聚氨酯（TPU）注射螺杆为例：由于TPU对温度敏感，且在熔融温度215°C下，滞留时间不得超过20min，故应加长压缩段，降低压缩比，以江都剪切力防止物料分解。螺杆技术参数推荐如下：长径比21，加料段9D，压缩段7D，均化段5D，压缩比2，采用直通喷嘴，其余参数同通用螺杆。
