随着人们对注塑制品的要求不断升,新的物料的不断出现以及物料成分的复杂化,常用的普通三段式注塑机螺杆已不能满足注塑生产的需求,制品缺陷的出现就反映了这点。本文通过对Maddock注塑螺杆的熔融、温度均匀性、塑化能力等性能，并和三段式通用螺杆进行比较，让读者了解新型Maddock注塑螺杆的优势所在。
螺杆设计和实验介绍
实验所用的注射成型机为一台震雄JM88NKIII塑料注射成型机，主要的机器参数见表1。为了了解物料在机筒内的输送和塑化过程，在机筒上开设有5个装有玻璃的可视化窗口，具体位置如图1所示。所使用玻璃是能承受300℃和100MPa压力的特制玻璃。通过相机和摄像机对整个成型周期物料在螺杆内输送、熔融、混合的状态进行记录、分析。为了测量沿程物料的压力和温度变化，在机筒上安装了4个Kistler温度、压力传感器。机筒温度实现闭环控制，与设定值的误差控制在1。C以内。同时在喷嘴处安装有Omega红外温度传感器和Kistler压力传感器，用于测量成型周期内喷嘴处熔体温度、压力的变化。通过数据采集、参数控制系统可以对所有的过程参数实现在线控制和采集。实验用螺杆示意图如图2所示。为了比较Maddock螺杆和通用螺杆的性能差异，采用一根Maddock螺杆和两根三段式通用螺杆，在相同的工艺条件下进行熔融性能、熔体温度均匀性、混合性能、塑化能力等的比较实验。
