要实现上述目的，需做大量的工作。因此，人们熟知的方法是通过检测尼龙的相对粘度,得出其平均分子量。由此可省去必须控制及检测湿气含量水平的步骤，因为检测样本是在室温下，不会出现因存在水分而导致聚合物发生降解的现象。然而，这过程涉及到样本需在甲酸中溶解，很少有厂家采用这种方法。其实，这是测定尼龙聚合物分子量的方法，但很难找到这种数据库。无论采用哪一种方法测定聚合物分子量，必须在将水喷洒到尼龙部件上之前，预先对聚合物进行一个降解性能检测，以矫正其脆性行为。另外，增大部件内的水分含量往往会掩盖一个大的质量缺陷，那就是会缩短部分塑料部件的外观质量寿命。
有相当大部分的塑料加工企业对所使用的注塑机螺杆和料筒的态度，就是“眼不见，心不烦”。在塑料制品的加工过程中，一旦出现异常现象加工企业往往首先想到的是塑料原料、工具或设备参数的问题，然后调整加工参数，以消除例如由注塑机螺杆料筒磨损所造成的意外情况。但是根据设备供应商的理念，主要的解决方法是对现有的主要加工设备进行改造，而不是购买新的设备因此，投资更新注塑机螺杆料筒上的资金正在逐步增多。
“在过去的9～12个月时间内，我们公司的料筒和螺杆配件业务发迅速，”美国挤出机制造商Entek公司(俄勒冈州)的销售和营销主管约翰·埃夫曼解释说：“可以很坦白地说，还只是刚刚开始繁荣起来。”Entek公司以碳化物涂层的技术为基础，制造耐磨型料筒一螺杆已有多年历史，积累了丰富的经验。
美国米拉克龙公司(俄亥俄州)的注射产品部经理里奇·沃特菲德介绍，该公司的服务与设备零部件业务经理ServtekServices表明，注塑机螺杆和料筒业务取得了飞速的进展。据他介绍，该业务单元在2006年销售出了133条螺杆，去年又增加了三个新职员。2005年11月，米拉克龙公司得到BARR公司，成为了BARRET(能量传递)和VBET(可变屏障型能量传递)注塑螺杆在美国的制造商。另外，这一年米拉克龙公司还推出了商品名为StarGuard的带有性的封铸型注塑螺杆，在整条螺杆的表面上有金属钨和铬的电镀层，可延长螺杆的使用寿命。
  利用VBET螺杆能得到更高的产量、较低的加工温度、熔体更加均匀，以及助剂分散性良好等优点。基于螺杆根部直径的变化，以及独特的螺棱设计，未熔化的塑料颗粒就能够返回到熔体流中，控制好树脂的熔融温度，即可实现无序混炼。
美国Spirex公司(俄亥俄州扬斯顿)于2006年推出了采用屏障式螺杆的Quantum注射单元，其特征是增加了熔融区域。这种设计可缩短螺杆的成型周期，提高产量，并允许使用边角料，以及不符合规格要求或已部分熔融的材料。据Spirex公司总裁保罗·科比介绍，在头一头的对比试验中，使用一根直径40毫米的通用型注射螺杆，采用熔体流动指数(MFI)为20的聚丙烯树脂，在300rpm转速条件下，注射加工成型周期为11．5秒，而对应使用Quantum时，成型周期只有7．5秒，而并没有提高设备的扭矩。
抗磨耗/开裂性能
  除加工性能外，可正常使用时间也是衡量注塑机螺杆和料筒效率的关键因素。Entek公司挤出生产蓄电池隔板和锂离子电池膜，拥有一套实验室检测装置，可用于检测注塑机螺杆和料筒的耐用性能。
在一星期不问断连续7天24小时生产，一年超过360天的运转条件下，对一个由硅、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)以及润滑油组成的薄膜配方进行挤出加工，也就变成可行该复合材料体系中含有50％重量的硅，其莫氏硬度值达到7(钻石的莫氏硬度值为10，钢锉为6．5)。Entek公司开始用镍一碳化料筒衬套进行耐磨耗性测试，结果显示，要比粉末工具钢的耐磨耗性能高出3倍公司介绍说，厚度为0．15英寸的衬套是采用机械方式固定在料筒上而非采用旋转铸造或焊接的方法后2种方法都会出现连接缝，容易造成设备缺陷。
  Entck公司用41/40#工具钢研磨加工出一个凹槽形状，然后再用粉末冶金方法进行涂覆，得到一个双金属的衬套部件。另外，公司使用了球状钨粉，取代原用有棱角的粉末，可起到降低摩擦的作用，并使耐磨耗性能提高了25％。
Entek认为，球状粉末具有更高的抗冲击性能，当其被压缩时，具有回弹性。如果用有棱角的粉末，压力通过线缝向下传递，将使衬套具有潜在开裂的可能。
了解磨耗特性
  即使是结实的衬套，最终也将会磨损，但是加工企业定期跟踪注塑机螺杆和料筒的损耗状况，而不是等待突变故障出现，这可避免故障长期存在，并且减小最终的维修成本费用，减小停工时间。螺杆、料筒以及零部件供应商Glycon公司(美国密歇根Tecumseh)最近开发出一项技术，可以帮助加工企业在不需要将整个螺杆拉出分开的情况下，检查磨损情况。另外，还能自动检查螺杆磨损情况，帮助加工企业预行设备维护。
  有一套名为“磨损管理程序”的软件，类似于汽车竞赛时的情况名中途检修人员能够判断轮胎的寿命)。Glycon公司认为，在注塑机螺杆和料筒的间隙增大时，可通过改变加工参数维持生产率，但是达到某个临界点后，保持正常加工所需的能量会明显上升，相当于生产率显著下降。
  Glycon公司推出的个SmartBarrel(智能料筒)系统，在易磨耗料筒部位增设衬套，衬套是根据料筒的最终尺寸来制造加工，可以拆卸，并测量、标记机简的磨损情况。另设有一个数字化非接触性的检测装置，插入到衬套的部分，用于检测螺杆磨损。据Glycon公司介绍，该过程可能要花费几分钟时间，并可避免拆卸注塑机螺杆和料筒所带来的过长停工时问。SmartBarrel系统带有一个数字检测器和固定夹具，可对注塑机螺杆和料筒衬套进行磨耗检测。
  Flite-Scan属于新一代的系统可在机器连续运转的情况下，使用数个Eddy-电流传感器，对螺杆/料筒问隙进行非接触性的连续检测。通过与压力一传感器及仪器供应商Dynisco公司(马萨诸塞州)在技术上进行合作，Flite-Scan可实现收集、存储数据，并放到数据库中进行分析，从而使加工企业能够了解当前的螺杆性能，并推测在什么时候需要更换螺杆，预定停工检修周期，减轻对生产率的影响。警告器和警告等级也能进行设定，当某个参数出现异常的时候，向加工人员发出信号。Glycon公司和卡曼工业技术公司合作开发传感器，其特征是提供一个监视注塑机螺杆和料筒内部环境的蓝色视窗。