近年来,PVC-U异性单机产量越来越高,一模双腔主型材挤出产量可达到500-600kg/h,这就需要高挤出量的挤出机与之配套。我们知道，两种途径可以提高挤出机挤出产量（1）减小螺杆压缩比，螺杆压缩比是指螺杆对“C”形螺槽与对“C”形螺槽容积之比，用ε表示。（2）增大螺杆直径，若增大螺杆直径，挤出机的各种配套部件均需增大，设备造价也将随之增高。在螺杆直径不变的情况下减小螺杆压缩比，在不是螺杆充满长度过长而使排气口冒料的情况下增大加料量，从而提高挤出量。但螺杆的压缩比不能太小，必须大于物料的压缩比，物料的压缩比是指干粉料体积密度与出螺杆时塑料熔体的体积密度之比，用ε表示。

  减小螺杆的压缩比，将大大地影响物料的塑化，这就要求改善螺杆结构：①增加混炼段的长度，加强螺杆对物料的混炼作用；②在螺杆上开剪切槽，加强螺杆对物料的剪切作用；③增大螺杆的长径比，延长物料在料筒内的停留时间，一般设备的螺杆长径比为23：1左右，高挤出量挤出机螺杆长径比可达(26～28)：1。

  奥地利CINCINNATIMILACRON公司为大连实德集团高速挤出一模双腔主型材生产线配套开发的CMT一112平行异向外旋螺杆挤出机就是采用了上述的第二种技术，螺杆压缩比非常小，通过改善螺杆结构，使螺杆满足了高速挤出对物料塑化的要求。其螺杆直径为112mm，螺杆长径比为26：1，其挤出量达到500kg／h以上。但在实际生产中出现了一些问题，如在挤出窗扇等挤出量较小的型材时，几条生产线的螺杆相继发生了“扫膛”、螺棱上钼层脱落的现象。经检测，排除了螺杆直线度和装配精度不够的原因。本文结合双螺杆挤出原理来分析这个问题出现的原因及生产中应采取的预防措施。