高温导热油泵特别适用于在热传输系统中所使用的合成油的属性，传统泵的设计是不适合的较低的润滑性，并且在许多情况下，降低粘度，只要一个热传输系统中的温度变得过高，工厂操作员必须选择作为基于石油的油或合成油热传输液体。当现代化的石油被使用，系统进料温度高达300℃左右可以留在一个灌装和几乎不需要维护服务，为其整个使用寿命。一旦进料温度上升300℃以上，只有高品质的合成油将是适当的。在这些条件下，即使是轻微的温度升高，将有决定性的影响油的使用寿命。一个额外的10℃常用产品的具体的分解速率增加一倍。当比较的以石油为基础的传热油，合成油与维护量是显著降低。
高温导热油泵的导热油使用储存操作指南如下：
1.用导热油之前，要去除杂质及锈确保使用设备清洁。
2.导热油加入设备时，应注满。开泵循环10-20分钟后，观察油位。并记录油位高低，确定油的加入量。
3.升温前开泵循环半小时以上以保证循环系统畅通无阻。
4.导热油每小时10-20℃的进度升温到100-150℃时，恒温6-8小时保证脱水干净以防水击、突沸、脱净水后，以每小时20℃的速度升到使用温度。
5.加热过程中注意防止导热油油品局部过热。
6.使用过程中注意观察油品颜色变化，设备的温度计、压力表、法兰、阀门是否正常。
7.定期观察油品粘度闪点、酸值、残炭观察油品的变化情况。
8.当油品的运动粘度变化大于15％，闪点变化大于粘度变化达到15%，闪点变化达到20%，残碳（质量分数）达到1.5%时，做好导热油报废工作，更换新油。
9.导热油严格按照SHO《石油产品包装、储运及交货验收规则》进行储存和运输，避免混入水及其他杂质，做好清洁。
