液压型高速弯管机的结构原理分析

弯管机的机械系统主要由双液压缸组合件、弯管机主机部分、夹紧组合体、弯管部件以及卷扬机等几部分组成。弯管机主机部分安装有弯管模，转盘和弯管机主轴等重要部件。管子的夹紧是通过夹紧油缸和夹紧丝杆来实现的。弯管部件是通过弯管主轴来固定，随着主机部分的弯管模转动而转动，同过与弯管机主机部分的弯管模配合来实现弯管。根据弯管的原理并经过分析、比较，选用双液压缸组合件作为弯管机的主动力源。

弯管机的驱动力矩由双活塞液压缸来提供。弯管模通过销与转盘相连，钢丝绳带动转盘转动的同时也带动了弯管模的转动。从而实现管子的弯曲。

自动U型液压弯管机：此液压弯管机具有调整机构和各种模具，具有一定的通用性，适应了各种加工的要求。各液压缸的外形结构及安装形式均根据其结构特点及工作需要自行专门设计，油缸的活塞杆外伸部分加工外螺纹，以便固定连接块和油缸的安装。

液压系统的液压元件分别固定在几块集成块上，再把各集成块叠加组成液压集成回路。其中自动控制电路均为现有技术，具有安全可靠的特点。研制成的基于液压控制系统的自动U型弯管机综合性能良好，具有结构紧凑、体积小、搬运和使用方便等优点，解决了一些厂家生产U型管的技术难题。

该机采用普通金属材料，结合液压传动和自动控制原理，技术上易于实现，具有工作效率高和易于控制等功能。同时制作方便、价格便宜，能产生较好的社会效益。在结合其他弯管机优点的同时，充分考虑了利用液压油缸来进行弯曲半径的自动选择和自动工作，大大提高了生产效率。