（一）KJG-80㎡陶瓷污泥空心桨叶干燥机物料参数 ：

1、  物      料：   陶瓷污泥；

2、  物料堆积比：   2.5g/cc左右；

3、  初含  水率：   70-80%(w₁)；按照75%含水率计算

4、  成品含水率：   30-40%(w₂)；（以下计算公式按照成品含水率35%计算）

5、  干品  产量：   1T/h（W干）；（换算成堆积比1后，约400kg/h）

6、  热      源：   导热油加热；

7、  干燥  温度：   220-240℃；

8、  除尘  装置：   水膜除尘系统；

9、 设备  材质：   碳钢制作，材质Q235；

（二）设计环境参数：（广东清远）

1、  环境  温度：   年平均温度20℃；

2、  相对  湿度：   70%；（按照年平均相对湿度计算）

3、  空气含湿量：   8.3g/kg；

（三）、设备控制参数：

1、  电        源：   380V 50Hz；

2、  控制    电源：   220VAC；

3、  导热油  温度：   240℃；

4、  出风    温度：   60-80℃（t_出）；

（四）、KJG-80㎡陶瓷污泥空心桨叶干燥机物料衡算：

1、 干品   产量：   W_干=1000kg/h；

2、 水份 蒸发量：   W_水=【（w₁-w₂）×W_干】÷（1-w₁）≈640kg/h；（换算后计算得）

3、 湿料 处理量：   W_湿=W_干+W_水=1640kg/h；

（五）、KJG-80㎡陶瓷污泥空心桨叶干燥机工艺计算及选型：

1.  干品（35%）产量：G=1000kg/h

2.       水分蒸发量：W=640kg/h

3.       进料温度T₁：20℃

4.       出料温度T₂：设50℃

5.       系统热耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸发水分消耗的热量Q₁+产品带走的热量Q₂+热量损失Q₃(15%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=37.568×10⁴Kcal/h 

r为水的汽化潜热557   ζ₁为水的比热1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=1.74×10⁴Kcal/h

      物料比热ζ估算为0.35

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.15=5.9×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=45.2×10⁴Kcal/h

6.  所需干燥机传热面积A(m²).

A=Q/K.δT_m      K为传热系数70Kcal/m²   δT_m为对数平均温差90

所需间接传热面积，在搅拌状态下，取入口侧接触传热面积的物料床层温度t_m1=110℃，出口侧t_m1=160℃，对数平均温差：

（△t）_ln=[(T₁-t_m1)-(T₁-t_m2)]/ln[(T₁-t_m1)/(T₁-t_m2)]

        =[(240-110)-(240-160)]/ln[(240-110)/(240-160)]

        =102.985℃

A=Q/K.δT_m

A≈71.7m²；圆整后干燥面积取80㎡。

7.  选型:                                              

按照空心桨叶干燥机型号选型为：KGJ-80㎡。

8、补热装置选型：导热油换热器42㎡×2组

   设：设备补风温度为220℃；

   此时相对对数温度为：[(220-4)-(220-90)]/Ln[(220-4)/(220-90)]=169℃；

   补风所需的导热油换热器面积A’=【5131×0.24×（90-4）】÷（15×169）＝42㎡；

（六）KJG-80㎡陶瓷污泥空心桨叶干燥机工作原理：

    空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质（饱和蒸汽） 通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证的传热效果。

在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由引风机排出室外。

 （六）KJG-80㎡陶瓷污泥空心桨叶干燥机设备特性：

1.  桨叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对高湿物料，蒸发1KG水紧需1.1KG水蒸汽。

2.       桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3.       处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4.       环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5.       操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

6.       操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

设备结构示意图

工艺流程图