一．KJG-29空心桨叶干燥机物料参数 ：

1.物料：污泥

2.初含水：70-80%

3.成品含水：10%

4.处理量：1000Kg/8h

5.干燥方式：空心桨叶

6.热源： 饱和蒸汽 (0.5Mpa)

 二．KJG-29空心桨叶干燥机工作原理：

    空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质（饱和蒸汽）通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证的传热效果。

在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由引风机排出室外。

设备特性：

1.  桨叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对高湿物料，蒸发1KG水紧需1.3KG水蒸汽。

2.       桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3.       处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4.       环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5.       操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

6.       操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

三、KJG-29空心桨叶干燥机的设计描述：

 1.根据物料特性及工艺要求，必须先将尾气中的粉尘收集，为防止湿空气在冷却前冷凝结露，在桨叶进风口设空气换热器，排风管保温处理，布袋除尘箱体伴热带加热并保温。过滤布袋采用防水防油型。

 2. 风机的选用：

单台排湿干空气耗量L(Kg/h)：

设排气露点温度70℃,查湿含量Y=0.275g/Kg，环境空气湿含量Yg=0.01

则:L=W/Y-Yg=600Kg/h(w为单台设备水分蒸发量)

   选用引风机型号：9-26-4A5.5Kw  风量2198m3/h   风压：3852pa

  3.为防止物料被挤入密封填料内对主轴产生摩擦而破坏主轴表面光洁度反过来磨损填料，造成恶性循环，导致密封效果不好跑粉，设备制造过程中除了要确保制作精度（主轴与填料函的同心度，端盖与轴的垂直度等）外，我公司根据多年制造经验，在进料端设置推料螺旋片让进入箱体的物料不在端盖处停留，使得物料没有被挤压进填料的动力。同时在填料密封处设有正压气封，当有少量粉尘进入时被正压风吹出。

  4.桨叶片内设有导流片（与二叶片焊接），既起到加强桨叶的作用，又起导流作用，提高桨叶面的换热效果

  5.改小齿轮直接装与减速机出轴（带动大齿轮）为过桥传动，保护减速机不受径向力的破坏。有效提高减速机的使用寿命。

  6.由于设备在加热后有热涨，设计主轴在传动端被锁定，在另一段有热涨延伸余地箱体与支架连接处采用螺栓连接，给箱体热涨的余地，这样设计能有效避免设备因热涨变形而受到损坏。

  7.箱体加热改为夹套加热，降低设备成本，减少因压力容器设备的繁琐手续及年检费用。

  8.箱体上盖采用分段式，方便拆装。

  9.桨叶干燥机顶盖、抽风管等部位装有冲洗喷淋头，需要时对设备内部进冲洗。

  10.采用可调式溢流板，调节溢流高度，调控物料停留时间，控制水分。

设备结构示意图

工艺流程图