在操作激光切割机时，难免会出现切割质量很差的情况，在今天鸿镭激光给大家介绍常见的激光切割问题：切割不连续。

切割不连续原因

编程的不合理可能会造成样板切割的不连续。样板在切割的过程中切割头距离工件表面很近，在切割钢板的多个零件时激光程序默认选择先划线再切割来避免出现切割头碰撞切掉的金属片给切割头和机床造成不必要的损害。如果在编制激光程序时该封闭的区域没有封闭，切割后局部钢板与整体有连接，手工切断极易损坏样板造成报废。

激光切割过程中辅助气体的换气也会导致切割的不连续，在加工过程中辅助气体主要把熔化的金属吹出切缝，在辅助气体使用完毕时设备自动停止运动，等气体更换完毕后再继续切割，这样切割的轨迹就和停车时的轨迹有着微小的差别，造成切割轨迹的不连续。

如何避免切割不连续问题

１.解决激光切割不连续问题要针对造成切割不连续的原因来解决，对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的专业素质，在编制切割程序的过程中要仔细检查，避免错误。

２.对于由更换辅助气体而造成的切割不连续问题，经过实际操作经验的积累，在更换气体瓶重新切割时，我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五，同时按开始键和速度提升键来继续切割。

３.激光切割机在工作过程中突然停止再重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，避免切割机因错误操作停止运行。

不论是碳钢还是不锈钢、钛合金材料，通过这几种方法都可以实现切割轨迹的连续，使工件连接，具有较高的精度和质量。

光纤激光切割机的柔性化程度高、切割速度快、生产效率高、产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割，同时其操作方便，成本低，切割效果也非常的好，正是光纤激光切割机拥有这样得天独厚的优势，才让激光加工设备迈入高速发展的道路，也正因为有了激光切割技术的加入，我国的钣金加工业才能越来越好。

鸿镭激光是国内、具有从材料、器件到整机垂直集成能力的激光设备技术研发和生产制造企业之一。凭借在业内较高的品牌度、研发设计能力、完善的制造工艺、严格的质量管控，现已成为国内生产制造激光设备品种齐全、适用性广泛，技术研发能力达到水平的专业激光设备制造企业之一，并为客户提供激光自动化定制化产品。

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