随着科学技术的发展，激光加工越来越常见，激光切割作为一种加工手段广泛应用于各种金属及非金属的材料的加工中。采用传统的剪床、冲床、线切割、等离子切割、火焰切割、水切割、电化学腐蚀等加工方式，会存在变形大，精度差，耗材昂贵，不环保，柔性化程度低等问题。采用激光切割可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，实现柔性化生产，生产过程中更节能环保。

根据行业信息反馈市场上对高反材料特别是镁丶铝及其合金的激光切割需求日趋旺盛。对此类材料的加工精度和加工速度要求越来越高，对激光切割的稳定性要求更高。而镁铝合金由于自身的一些特性造成激光切割不易加工。武汉鸿镭激光始终坚持激光工艺的研发和探索，针对客户对于镁铝合金切割的需求，通过不懈努力攻克了这一难题，为客户提供了全面的镁铝合金精密激光加工解决方案。

激光切割原理：

激光光束经过聚焦镜聚焦在加工工件上，高功率密度激光束使被照射的工件局部材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时高速辅助气体与光束同轴吹出，将熔融物质吹开，激光切割头与工件做相对运动，从而实现材料的切割。切割头切割方式适合切割0.15mm以上厚度的材料。

激光切割加工镁铝合金的优势

极薄的镁铝合金材料，厚度在0.15mm以下可以采用振镜切割的方式，厚度稍大的可以采用切割头切割的方式来加工。

加工的材料极薄时，例如锂电行业用的电极，适宜使用较低功率的脉冲光纤激光器，可以使用振镜的加工方式。激光器发出的激光经过两个振镜反射，F-θ透镜的聚焦，汇聚在材料表面。脉冲激光器的峰值功率，工件表面吸收高能量的激光后温度急剧上升至沸点以上，部分材料以蒸汽的形式逸出，部分材料以液态形式喷出。两个电机带动振镜偏转，激光的汇聚位置随之移动，将材料切开。镁铝合金材料可以采用切割头切方式。光纤激光经过聚焦镜聚焦，高能量密度的激光照射在工件上，一部分光被吸收，另一部分光被工件反射。工件表面吸收部分激光能量后温度急剧升高，材料熔化、气化，产生黑洞效应，使材料吸收率提高，更迅速的加热切割区材料，使更多的材料融化、气化，同时同轴吹出的气体将融化、气化的材料吹走，直至材料被激光穿透，形成穿孔。数控系统控制激光切割头与工件做相对运动，同时激光仍然与材料相互作用，持续将工件切割，直至工件完成加工。

脉冲光纤激光器可以有效的消除激光后返引起的激光器不稳定的问题，可以高效稳定的对材料进行加工。

武汉鸿镭激光采用特殊的工艺方法后切割镁铝合金材料的优点如下：

• 加工产品精度高，设备采用天然大理石基座，高精度导轨保证了加工精度；
• 专用的数控系统，直线电机，加工速度快；
• 无接触式加工，产品平整度好；
• 切割断面质量高，无需后续处理；
• 切割缝宽窄，消耗材料少；
• 可以实现柔性加工，更改切割样式只需更改加工图形；
• 全封闭式光路，加工质量稳定，减少停机维护时间；
• 光纤激光器光电转换效率高，能耗少。

现今武汉鸿镭激光可以为客户提供成熟的激光加工镁铝合金解决方案，研发的设备可以加工各种精密的金属钣金零部件。各种高反材料，包括镁、铝合金都可以高效的进行优质激光加工。

编辑：武汉鸿镭激光