激光切割工作原理

当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。

调整加工过程

许多参数会影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些参数是变化的。

【光斑直径】焦点直径影响切口宽度，可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。

【焦点位置】焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。

【激光功率】激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。一般来说更高的激光功率可以切割更厚的材料。

【工作模式】连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了熔化穿孔或者产生精密的轮廓，则采用低频的脉冲激光。

【切割速度】激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗糙度的增加和毛刺的形成。

【喷嘴直径】喷嘴的直径决定了从喷嘴中喷出的气体流量和气流形状。材料越厚，气体喷流的直径也要越大，相应地，喷嘴口的直径也要增大。

【气体纯度和气压】

氧气和氮气经常用作切割气体，气体的纯度和气压影响切割效果。

• 采用氧气火焰切割时，气体纯度需达到 99.95 %。钢板越厚，采用的气体气压越低。
• 采用氮气熔化切割时，气体纯度需要达到 99.995 %（理想情况是 99.999 %），熔化切割厚钢板时需要更高的气压。

【技术参数表】在激光切割早期，使用者必须通过试运转自行决定加工参数的设置。现在，成熟的加工参数被存储在切割系统的控制装置中。对于每一种材料类型和厚度，都有对应的数据。技术参数表使得即使不熟悉这种技术的人也能顺利操作激光切割设备。

【激光切割质量评价因素】有许多判定激光切割边缘质量的标准。像毛刺、凹陷、纹路等可以用肉眼判定；垂直度、粗糙度和切口宽度等则需要采用专用仪器来测量。另外材料沉积，腐蚀，热影响区域和变形也是影响激光切割质量的重要因素。

影响切割的外部因素和条件非常的多，实际应用时还需要根据切割情况进行相应的调整。