在生产粉末香精如果出现囊心温度过高，芯材的挥发增强，会造成已干燥成壳的微胶囊出现破裂现象，导致包埋率的下降。制造出的香精，对某些壁材，温度过高会使壁材变性，降低其溶解性，影响通透性，还会使产品密度下降，比表面积提高，香精的香气差，对产品不利。
若在生产的粉末香精的同时，出风温度低，会引起芯材的挥发增强，同时产品水分含量较高，造成沾壁现象严重；出风温度高，有利于减少产品颗粒的干燥时间，比较迅速地形成完整致密的微胶囊结构，也可降低产品的水分含量；但出风温度过高，会使微胶囊过热出现裂缝，降低产品质量，做出的香精效果不太好。
喷雾干燥法生产微胶囊粉末香精时，产品质量除了受上述因素影响外，还受风速、设备等具体情况的影响，应综合考虑各种因素，选取合适的条件，才能取得高质量的产品。。
喷雾干燥是食品工业中应用普遍的一种微胶囊技术，目前市场产品90%以上是采用这种方法。它适于亲油性液体物料的微胶囊化，芯材的憎水性越强，包埋效果越好；由于壁材是溶于水的，所以复水后的壁材立即溶解，芯材得以立即释放。喷雾干燥机具体优缺点如下：
1、喷雾干燥机优点：干燥速率高、时间短，物料温度较低，适用于热敏性物质的干燥；产品纯度离，具有良好的溶解性；所使用的设备适应性强、香精做的质量好，成本低廉；生产过程简单、环保，无废水、废物产生，操作控制方便，易于实现大规模工业化生产。
2.喷雾干燥机缺点：香精的质量关把握不好，单位产品的耗热量大，设备的热效率低，介质消耗量大，耗动力大（包括热能、电能）；喷雾干燥机的体积较大。基建费用高；产品通常粒度较小，溶解性高，但流动性差，在干燥时可能存在分散困难；包埋量大时，包埋率不高：芯材有可能残存在微胶囊的表面，因此存在被氧化的可能，而氧化后会使产品产生异味。