电极和试样

金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷，

注1,当对薄试料进行试验时电极的推护格外重要。为了在市穿时尽量减小电极损伤优先采用不锈钢电极。

接到电极上的导线既不应使得电极倾斜或其他移动或使得试样上压力变化.也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响。

注2:试验非常薄的薄膜(例如:<5 m厚)时.这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的其体程序和试样的制备方法。

5.1   垂直于非委层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验

5.1.1    板材和片状材料(包括纸板、纸,织物和薄膜)

5.1.1.1  不等直径电板

电股由两个金属圆柱体组成,其边缘到圆成半径为(3.0土0.2) mm的圆弧，其中一个电板的直径为(25土1) mm,高约25 mm,另一个电极直径为(75+1) mm高约15 mm.两个电极同轴放置，误差在2 mm内，如图1a)所示。

5.1.1.2等直径电极

如果使用一电极架使上下电极准确对中放置,误差在 1.0 mm内，则下电极直径可减小到(25土1) mm.两电极直径差不大于0.2 mm.其所测结果与5. 1.1.1不等直径电极测得的结果不定相同。

5.1.1.3厚样品的试验

当有规定时,厚度 超过3mm的板材和片材应单面机加工至(3.0士0.2) mm.然后，试验时将高压电极置于未加工的面上。

注:为了避免闪络或因受现有设备限制,必要时可以根据需要通过机加工把试样制备成更小的厚度。

5.1.2 带、薄膜和窄条

两个电极为两根金属棒 其直径为(6.0土0.1) mm,垂直安装在电极架内，使一个电极在另一个电极上面,试样夹在棒的两个端面之间。

     上下电极要同心轴，误差在0.1 mm内,两电极应与其轴向相垂直，端面的边缘倒成半径为(1.0士0.2) mm的圆弧。上电极压力为(50士2)g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移油。

图2示出了一种合适的装置。如果需要使试样在拉伸状态下进行试验。则应将试样夹在架子中，使试样放在如图2所示的规定的位置上。为达到所需的拉伸，方便的办法是将试样的一端缠在可旋转的圆棒上

为了防止窄条边缘发生闪络，可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。此外，电极周围可以采用防弧密封圈，此时电极和密封圈之间留有（1~2）mm环状间隙。下电极与试样之间的间隙（在上电极与试样接触之前）)应小于0.1mm.

注:对薄膜的试验,见IEC 60674-2:1998。

5.1.3 软管和软套管

按GB/T 7113.2- 2005 进行试验.

5.1.4 硬管(内径100 mm及以下的)

外电极是(25士1) mm宽的金属箔带。内电极是与内壁紧配合的导体,例如圆棒、管、金属箔或充填直径(0.75~2.0) mm的金属球.使与管材的内表面良好接触。不管怎样。内电极的每端应至少伸出外电极25 mm.

注：当没有有害影响时,可用硅油，硅脂或凡土林将箔贴到试样的内外表面。

5.1.5  硬管(内径大于100 mm)

外电极是（75士1）mm宽的金属箔带，内电极是直径（25士1）mm的圆形金属箔，金属箔相当柔软以适应圆筒的曲率，该装置如图3所示。

 
北京华测电压击穿试验仪HCDJC优势:
   
● TVS瞬间抑制防护技术： 
目前国内材料电压击穿试验仪采用的光耦隔离方式，但光耦与隔离无非是提高的采集的抗干扰处理。对于电弧放电过程中的浪涌对控制系统的防护起不到任何作用。这也就是国产仪器维护率过高的主要原因。而华测独立开发的TVS瞬间抑制防护技术，将起到对控制系统的防护。
 
●多级循环电压采集技术： 
   材料击穿后，瞬间放电速度约为光速的1/5～1/3,通用的方法为压降法进行采集击穿电压。即变压器的初级电压瞬间下降一定比率来判别材料是否击穿。显然记录击穿电压值产生偏差。而采用多级循环采集技术对击穿后的电压采集将解决此难题。 
 
●低通滤波电流监测技术: 
高压压放电过程中将产生高频信号。而无论是国产与进口电流采集传感器，大都为工频电流传感器。而采集过程中无法将高频信号处理。从而造成检测不准确。同时无论是采用磁通门或霍尔原理都存在击穿后瞬间输出电压或电流信号过大，从而烧坏控制系统的采集部分（隔离只起到屏蔽）。华测开发的低滤波电流采集传感器将高频夹波信号处
理后，传入PLC同时采用稳压技术而保证电流采集精度与保护采集元件。  
 
●双系统互锁技术及隔离屏蔽技术： 
   国内*采用双系统互锁技术应用于电击穿仪器，目前电压击穿仪器大都具备过压、过流保护系统，假如，过压或过流元失效，何来防护试验仪器及操作人员安全。而华测的双系统相互制约，当任何元器件出现问题或单系统出现故障时，将瞬间切断高压。

北京华测电压击穿试验仪主要参数：
 

   该仪器采用计算机控制，采用人机对话方式，完成对绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验，主要适用于固体绝缘材料。并对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。