1.计安装超高温保护器，同时避免油过热碳化。

       2.该机处理周期短、效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物。

       3.使用红外线液位控制，避免了跑油现象，可实现无人值守的在线滤油，运行状态由指示灯显示。

       4.它采用三维立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的大量水分，也能脱出油中的微量水分和气体。

       5.采用精密滤芯，滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，同时配备永磁过滤器以滤除含铁类的细微杂质。

       6.介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动超压力停机保护、自动反冲洗功能及精良的配置。保证设备高性能运行，操作简单、安全、可靠。

       7.加热系统采用优化的管路设计，加热负荷低、确保加热均匀，无“死油区”、油温稳定。采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。

       8.选用耐腐蚀、耐高温、机械强度高的优质过滤原件和连接密封材料，真空泵和输油泵采用优质产品，并对密封作专业技术处理，无泄漏、运行噪音低，使用寿命长。

       要注意真空滤油机和其他类型滤油机的区别，即要保障滤油工作中人员、设备的安全，又要保障被滤变压器的安全，滤油机运滤油机行时注意事项。

       1.净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备（如离心式滤油机、压力式滤油机）充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。

       2.连接管道（包括油箱）必须事先清洗干净，并有良好的密封性。

       3.在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业安全工作规程中的有关规定。

       4.严格按照操作程序。启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。

       5.在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（击穿电压等）。以监视滤油机的净化效果。

       6.在现场使用时，滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，真空滤油机量减少管路阻力。

       聚结分离式滤油滤油机机主要采用“聚结分离”技术，根据变压器油、柴油、汽油、煤油等轻质油或汽轮机油等油品与介质表面张力的差异进行，一般具有精密过滤和高效脱水两种功能，通常由粗滤器、半精滤器、精滤器和聚结分离器、油泵和电路控制系统组成。油液在使用一段时间后，会出现颗粒杂质、乳化水、游离水等，对油液造成的危伤主要是：氧化使油液变质；减小润滑油膜厚度，降低润滑性；引起油液变性聚合而形成大分子改变油液粘度；形成有机酸，腐蚀金属表面；降低或丧失油液介电强度，需要使用滤油机对油液进行净化处理。