灼烧减(增)量的测定
SD 202.5—86
Determination the loss(increase) on ignition
本方法适用于测定垢和腐蚀产物的灼烧减(增)量。有测450℃灼烧减(增)量和测900℃灼烧减(增)量两种测定方法。
1 概要
试样灼烧时，由于水分脱出，有机物燃烧，碳酸盐等化合物分解，金属或低价元素氧化等，使得灼烧后的试样质量有所变化。有的质量减少，有的质量增加。质量减少叫灼烧减量，反之叫灼烧增量。虽然，试样灼烧后质量变化无一定规律，但从灼烧后质量的改变，可以对垢和腐蚀产物的特性和组成作初步的判断。校核垢和腐蚀产物的测定结果时，应计入灼烧减(增)量。减量要加到测定结果总和中去，增量应从测定结果总和中减去。
2 450℃灼烧减(增)量的测定
准确称取0.5～1.0g分析试样(称准至0.2mg)，平铺于预先在900℃灼烧至恒重的瓷舟内。将瓷舟放入450±5℃的高温炉中，灼烧1h，然后放入干燥器中冷却至室温，并迅速称其质量。450℃灼烧减(增)量x(%)按下式计算：
式中 m1——灼烧前试样和瓷舟的总质量，g；
m2——灼烧后试样和瓷舟的总质量，g；
m——试样质量，g。
3 900℃灼烧减(增)量的测定
把已测定过450℃灼烧减(增)量的试样(连同瓷舟)置于900±5℃的高温炉中灼烧1h，取出放入干燥器中，冷却至室温，迅速称其质量，900℃灼烧减(增)量x(%)按下式计算：
式中 m2——测定过450℃灼烧减量的试样和瓷舟的总质量，g；
m3——在900℃灼烧后的试样和瓷舟的总质量，g；
m——试样质量，g。
注：试样灼烧后质量增加时，计算的450℃灼烧增量应为(m2-m1)，计算的900℃灼烧增量应为(m3-m2)。
