振动筛常见问题详解，以及如何处理选择

 振动筛是由电机通过连轴器直接带动筛体两侧的激振器运转，两组激振器在中间万向节、连轴器的连接下同步做不等离心力旋转，筛体在激振器及支撑弹簧组共同作用下按一定轨迹实现振动，物料在激振抛射力的作用下不断向前翻转跳跃，小于筛孔的物料落入下层筛网，逐级依次筛分。

在日常生产中，振动筛会遇到各种各样的问题，比如轴承发热，零部件磨损、断裂及筛孔堵塞、磨损等，这些都是影响筛分效率的主要原因，因此为提高效率，为后续作业提供保障，解决这些常见问题是关键。

一、筛体左右摆动或震动不平稳的主要原因、处理方法

原因：弹簧高度不一致或断裂、安装时4支脚高度不一致、4组偏心块组合角度不一致或重量差大、万向节轴花间隙过大、给料点不在筛面中心偏差太大、轴承座螺栓松动。

解决方案：更换弹簧、校正高度、重新调整或更换偏心块、更换万向节连轴器、调整落料点、加固螺栓。

二、处理量过小或过大的主要原因处理方法

原因：偏心块重心过大或过小、筛面安装角度小或大。

解决方案：重新调整4组偏心组合角度、校正调整安装角度。

三、引起圆振动筛旋转减慢，轴承发热的原因

a.轴承缺少润滑油

b.轴承阻塞

c.轴承注油过量或加入了不合适的油

d.轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞

解决方法：

a.往轴承内注入润滑油

b.清洗轴承，更换密封圈，检查迷宫密封装置

c.检查轴承的润滑油

d.更换轴承，安装偏心块，调整圆轮

四、引起圆振动筛无法启动或振幅小的原因

a.电机损坏

b.控制线路中的电器元件损坏

c.电压不足

d.筛面物料堆积太多

e.振动器出现故障

f.振动器内润滑脂变稠结块

解决方法：

a.更换电机

b.更换电器元件

c.改变电源供给

d.清理筛面物料

e.检修振动器

f.清洗振动器，更新添加合适的润滑脂

造成轴承损坏的原因：缺油、长期过负荷运行、轴承本身存在质量问题；

处理方法：

1、为保证设备的正常运转，延长使用寿命，应每24小时注入一次耐高温锂基脂（每班需确认润滑情况）；

2、应避免设备长时间过负荷运行，提高轴承使用寿命；

3、提高轴承质量；

以上便是振动筛常见的几大问题，也是严重影响筛分作业的关键问题。

在解决这些问题时，除了需要够及时发现问题解决问题外，在选购和选型等方面也需要注意，尽量选择信得过、声誉好的生产厂家，比如鑫金山机械的产品。