铝塑复合薄膜的加工

见过下面这些吗？没错，这就是铝塑复合薄膜。铝塑复合薄膜是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料。铝塑复合薄膜综合了铝箔材料优良的防潮性、阻气性、遮光性，以及塑料材料的轻质、柔软、可封性的特点，因此被广泛应用于药品包装，包括干混悬剂、粉剂、颗粒剂等的包装。毫不夸张地说，只要是生过病吃过药的人，就接触过铝塑复合薄膜。

铝塑复合薄膜的加工方式主要有，挤出复合、干式复合、湿式复合、共挤复合等等。其中，挤出复合法采用挤出平膜热熔复合在另一种基材上，生产效率高，复合速度快，操作简单，大批量生产时加工成本低廉，对各种基材的适应性强，是的加工方式之一。

复合温度条件

与其它挤出工艺相比，挤出复合所需要的熔融温度较高，熔体温度范围在300℃以上，而且具有较好的塑化质量，较高的流动性和均匀性，并能稳定的挤出。特别是模头成型段温度的控制是复合质量的关键。

复合压力条件

粘附力随着复合压力增加而增大，一般来说，复合压力应选择在0.45Mpa为宜。

复合速度条件

复合速度指基材与熔膜复合时，通过复合辊的线速度，该速度意味着熔膜与基材复合时冷却辊与压实辊之间停留时间的长短。同等压力下，停留时间越长，熔膜与基材压的越实。

复合膜厚度条件

基材薄膜的厚度与粘附力有一定的影响，在机头膜唇到复合辊之间有一定的聚力。也就是说熔膜从膜唇下来到复合辊时会产生热损失，热损失多少与熔膜厚度有关，熔膜越厚，热损失越少。在粘附力不影响使用的情况下，覆膜应尽量减薄，以此来降低成本。

德国一家胶带制造商在生产单向拉伸PP薄膜的所有挤出生产线上都采用了德国GNEUB格诺斯的全自动熔体过滤器RSF。由于GNEUB熔体过滤器采用了压力恒定过滤系统，薄膜厚度变化从±3%减少到±1.2%。在产品质量不变的情况下，生产出的薄膜的平均厚度由339μm降低到345μm，从而减少了2%的材料用量。