线切割为什么割东西时钼丝会一段白一段黑？

线切割加工中经常会遇到切割面出现反方向一道黑一道白的情况，很多人不明白这是什么原因造成的，其实在电火花线切割加工中有一种行业术语来命名这种加工瑕疵，叫做黑白条纹或换向纹。

这种黑白条纹到底是怎么来的呢？今天跟大家简单剖析一下。

造成黑白条纹的主要原因有二，一个是油的因素，另一个则是高频电源的因素。

切削液是电火花线切割加工中的主要因素之一，好的切削液加工中能够很好的排干净电腐蚀产生的氧化物，保证加工中工件表面不会因积碳造成二次放电，反之，如果切削液排屑效果不佳，就会出现钼丝去向一边因逆向水压不够，切削液无法把腐蚀物排除干净，造成二次放电导致黑白条纹的产生。

高频电源好比电火花线切割加工中的刀具，他的波形、放电干净以否，放电精细程度等直接决定了加工效果。如果一个高频电源不契合钼丝放电原理和电腐蚀工件材料的需求，加工中就会出现灼伤工件，导致切割面发黄变色等，再加上加工中切削液的作用下，就会产生黑白条纹，这样的高频电源一般非常挑切削液，对切削液的要求很高，而且钼丝损耗非常快。

综上所述，想要解决黑白条纹问题的方法就是，用好的高频电源、再配以排屑效果好的的切削液。普通黑白条纹不足为惧，只是会影响工件表面色彩，失去好的卖相。但如果是比较严重的情况就睡出现凹凸面，这就直接会影响加工质量效果，需要马上解决。

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