中走丝线切割开口变形的原因及解决办法

中走丝线切割开口变形的主要原因是材料的内应力作用，大多出现在淬火材料加工中，这是材料本身应力失衡造成的变形，只能通过加工工艺来尽量弥补。

中走丝线切割工件变形原因：

1、和材料有关。

2、和工件装卡有关。

3、和工件切入位置有关。

4、速度快时电流太大也容易导致变形。

1、工件淬火后应力的影响

一般工件在电火花中走丝线切割机床上加工，会发生开裂变形的大多为淬火工件。淬火后的工件表面受压应力，内层受拉应力，工件处于应力平衡状态。但在工件进行中走丝线切割加工时，已加工过的部位应力得到释放，其外表面的淬硬层趋向膨胀，心部的非淬硬层趋向收缩，导致工件变形。

2、工件装夹的影响

在装夹工件时，夹具本身制作不精确，且与工作台固定不牢靠，或者是出现装夹时定位、找正不准确，甚至夹紧力不均匀，造成工件局部受力过大，均会导致加工工件产生变形。

在中走丝加工中我们可以在工艺上做一定调整，也就是当刀开粗时留一定余量，偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。

进刀线设置也是关键！一般按照从已固定方向向未固定方向切割,如果两面都固定则不需要讲究。同时设置进刀引线时根据工件和装夹情况设一个切入角度，尽量减小切入后开口变形。

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