如何保证影像测量仪在模具行业保持较高测量精度

   影像测量仪利用测头对模具进行数据采集，之后传送到计算机，计算机再根据对模具的图像空间几何坐标设计和转换，计算得到模具的尺寸、大小和形状等，目前已成为磨具行业中的测量仪器。

   影像测量仪的测量的工件包括：FPC、饮料瓶盖、模具刀锋、电脑周边产品、空调注塑件、汽车内饰制品、光学钟表、齿轮、电子元件、线路板等等。影像测量仪慢慢进入到各种领域，也逐渐进入领域，成为研究所、高等院校、计量室和车间等的精密仪器。应用的范围极其宽广。

   在模具行业，影像测量仪的应用十分广泛，包括：模具测绘、模具成型产品检测、模具设计加工、模具验收以及模具修复后检测等。并且每一个领域对测量的尺寸精度要求都非常高，主要测量方面有距离、高度、角度、孔、几何面、圆度、平行度、垂直度等。对于不同的测量领域以及测量要求，对影像测量仪的要求也会不同。比如模具测绘就需要全部测量尺寸，所以就要求仪器有较高精度，但对效率并没有很高要求。然而模具成型产品的批量测量就要求有很高的测量效率，来提高工作效率，反而就减少了对精度要求。

   但是在人工操作影像测量仪的时候一定会产品一些误差，所以降低误差一直都让使用者所注重的重要的问题之一，东莞市嘉腾仪器仪表有限公司是一家的光学仪器仪表测量厂家，能做到测量工件时的误差降低到小或都忽略到不算的精度，已达到了世界上的精度需求。

   选择适当的工件固定方法,选择合适的工件方向,根据被测的特征，设计工件的照明方法,在坐标系统内定义工件基准（根据图纸确定工件坐标系）适合的倍率（没有自动变焦系统的影像测量仪，需要进行影像标定确定测量路径和精确的测量方法。

   在操作影像测量仪先检查校准机器的精度，用标准尺，标准块等到校准机器有长、圆、直径、角度等，这对操作员跟机器来说能否保持高精度的直接的关系。只要能做到这些操作规范就能在以后的测量过程中降低工件尺寸的误差，保持高精度的测量效果。