压铸件的平面度测量

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

压铸件主要运用于压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸汽油机气缸缸盖等。

压铸件有大有小，今天先说下小型的压铸件，小型压铸件同样应用广泛，比如汽车的配件，既然用于汽车上，可见汽车压铸件的精确度要求很高。那么，压铸件需要测量什么呢？首先是压铸件壁厚、圆角度和斜度、铸孔和孔到边缘的小距离等，主要还是测量平面度。说到测量，就得说下测量压铸件所需工具——测量仪。海科思压铸件平面度测量仪，主要用于测量汽车零配件、箱体、铝件产品、冲压件、压铸件等等。具有测量平面度、翘曲度、厚度等功能。

海科思压铸件平面度测量仪具有以下优势：

1.采用非接触式激光测量，保证测量精确；

2.采用平面测量软件，性高，运算精确；

3.可测量异形和高度不限的产品，承受重量50KG以上；

4.可根据产品大小订制不同尺寸，不受产品高度和重量影响；

5.激光测量，与接触式测量相比，扫描速度快，效率高。

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