X射线探伤是无损检测五大常规方法之一，主要用于检测金属材料内部的体积性缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、裂纹等。其基本原理基于不同物质对X射线的衰减差异：当X射线穿透被检工件时，遇到缺陷（如空洞或夹杂物）区域的射线衰减程度与完整母材不同，在胶片或数字探测器上形成对比度不同的黑度图像。评片人员根据影像特征判定缺陷性质、尺寸和位置，从而对工件质量作出是否合格的结论。 在设备构成上，便携式X射线探伤机（通常为定向或周向辐射）配合工业射线胶片、增感屏及铅字标记带是现场检测的主流配置。近年来，数字射线成像(DR)和计算机射线成像(CR)技术逐步替代传统胶片，实现了免暗室处理、图像即时获取和数字存档。电压范围从80kV（轻薄件）到450kV（厚钢件），甚至可采用直线加速器（MeV级）检测百米长的压力容器焊缝。
典型应用场景包括：长输油气管道环焊缝的野外探伤；锅炉压力容器制造过程中的焊缝抽检；船舶制造中厚板的拼接焊缝；铸造件（如汽车转向节、泵壳）内部疏松及冷隔的检查。现场操作须严格遵守辐射安全规程：划定控制区并设置清晰警戒线，操作人员佩戴个人剂量计并通过长缆线远距离控制曝光。选型时需根据被检工件的材质、厚度和检测灵敏度要求选择射线源能量和焦点尺寸。此外，配套的像质计（IQI）和铅字标记系统必须符合对应标准（如NB/T 47013、ASTM E94）。虽然X射线探伤不能直接检测分层缺陷（那是超声检测的优势），但其图像直观、结果可长期存档备查，仍然是特种设备强制性检测中重要的手段。
