铸铁划线平台的制造流程

铸铁划线平台制造流程如下：

一、 材料进厂

铸造材料主要是铸铁和焦碳，其次是附助材料，如耐火砖、粘土、铅粉、型砂等几十种。我厂使用的铸铁一般是在定点厂进货，如邯刚18号、邢刚18号、太原20号，铸铁进厂必须带有化验单，焦碳主要用山西柳焦碳，碳的成分含量比较稳定，一般在3-3.5之间，其它附助材料都是有定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。

二、 铸造造型

铸造车间接到厂部生产任务后，按图纸先领取模型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂铅粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。我处有铸造两座10T/h和8T/h冲天炉，每次浇铸160-240吨，每8-10天开一炉。

三、 高炉熔化及浇铸

大炉组的组长接到任务单，按单到库房领取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，要求必须做到按HT-200材质配料时原料含量加配料按如下标准：（%）

含碳量：3-3.5 锰：0.5-1.2 硅：1-1.6

硫〈 0.15 磷〈1.2

这样的配合才能保证其铸件硬度：HB170-220，为了更能保证材料，每一炉必须随件铸出化验用的试棒交化验室化验。

铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温到1200-1100℃时及时浇注。

四、 退火

浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。

温度通过热电欧和仪表显示。

自然温度进窑，烧火温度每小时不得超过30℃慢慢上升，温度升到530℃-550℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25℃-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也就是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到消除磁性目的。

五、 粗加工

退火后的铸铁平台转入机加工车间，车间主管接图纸及技术要求配备相适应的工、卡、量具；其主要的计量器具是盒尺、角尺、角度尺。大型检验平台都是由大型龙门刨床和铣床加工，平台的工作面与相邻的夹角不大于正负10分，拼装平台不大于负10分，粗加工控制基本尺寸。

六、 二次加火或震动时效

检验平台粗加工后，尺寸已基本确定，作二次回火或震动时效。

七、 精加工

精加工为精刨，精刨精度表面粗糙度在0.1-1之间。非工作面控制在2.5-3.2之间。加工后的平板由车间专职人员检验。检验内容有工作面的平面度、侧重度、边棱倒角、气孔、砂眼等。如有气孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打腻涂漆或按需方指定涂漆。

八、 刮削工序

刮削工艺是量具生产一大工序，刮削分粗、细、精三道刮法，道是刮去刀纹，精度低的三级划线平板，一般不要斑点，平面度合格即可。第二到是细刮，精度提高了一步，单位面积有了要求，一般适用于划线、坐标、测量使用。精度要求2级和1级，精刮精度1级以上平板单位面积20点或以上。平面度要求也高，刮削工必须也高，光洁度要求也高，一般要求1.6-0.4之间，一般高精度平板用于精度较高检验，划线测量等高精度平板多用于计量室、检验室。

九、 检验

检验分车间检验，小组检验，出厂前计量室检验。

1、 小组检验：平板（检验平台）分配组刮削小组，刮削过程中小组自检三次。次平台调平后粗刮作一次自检。先调角后纵横研。第二次由大刀改变收刀时检验一次，第三次刮研基本完毕，自检合格，再转交给车间专职计量员检验，自检一般用平尺自检法（也叫速检）。

2、 车间检验：小组自检合格后由车间专职计量员检验，使用的计量仪器有合象水平仪、盒尺、角度尺、波动仪、硬度计等。主要是通过测量，让数据说明是否达到要求。车间检验合格重涂一遍漆。

大中型平台依据JJG117-91检定规程，使用对角线法取25点（1000×1500）以内，49点（大于1500×3000）3米以上平台取测点49以上。

平板的数据处理法，一般以计算法和坐标法相结合，找出最小条件，合格后填写检验报告单，产品一律普检，车间不准抽检。

3、 计量室检验。产品出厂前计量室专职计量员检定，一般产品超三个月，厂部计量室必须重检，不准放松，当车间检后马上发货的，计量室可三抽一和二抽一，发现一块不合格的连查三块。

通过厂检合格产品，填写合格证、产品编号、配上产品说明书。

十、包装及发货

按常规要求或需方要求，打好包装准备发货。